[实用新型]一种适合流水线作业的双层手套箱

说明书

技术领域

 本实用新型属于生产照明设备领域，特别是涉及一种生产陶瓷金属卤化物灯的电弧管封接手套箱。

背景技术

传统的手套箱内部大部分都没有传动装置和升降装置，个别有传动和升降装置的，也只是在一个操作环境下，而且待加工的零部件都在同一工作平面上传递。在工作时，无法在一个手套箱内产生两种以上的气体工作环境。所以，在需要多种气体环境下进行加工的零部件，就需要用多个不同的手套箱才能完成，手套箱之间的传递一般都是人工传递，费时费力，无法实现自动化。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种适合流水线作业的双层手套箱，其目的在于解决生产陶瓷金属卤化物灯电弧管的过程中存在操作繁琐和不同工序需要不同气体环境的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实施的：

一种适合流水线作业的双层手套箱，其特征在于：该手套箱为上下双层结构，下层为手套箱底层箱体，上层为手套箱操作单元，手套箱操作单元由带有手套的操作室和封接炉头组成；手套箱底层箱体内设有传动机构和升降机构，手套箱底层箱体还与手套箱气体循环系统相连，手套箱底层箱体上设有多个工位，每个工位都正对着手套箱底层箱体内部的升降机构，操作室和封接炉头位于升降机构正上方。

封接炉头与其他供气系统或抽真空泵相连。

在操作室上设置有过渡舱，过渡舱与其他供气系统或抽真空泵相连。

手套箱底层箱体的形状为环形、圆形、方形、长方形、椭圆形。

优点及效果：

1、传统的生产陶瓷金属卤化物灯电弧管封接设备为单层结构，形状单一，不适合连续循环的操作。在工作时，无法在一个手套箱内产生两种以上的气体工作环境。手套箱之间的工件靠手工搬运，费时费事，工人劳动强度高。本发明的新型手套箱采用双层结构，配合相应的传动及升降装置，可实现自动传递待加工零部件的同时根据需要更换每个操作单元内的工作气体。可实现在不同气体环境下加工的零部件的自动化生产，减轻工人劳动强度，增加生产效率，保证产品的一致性及合格率。

2、本实用新型加工工件从原料到成品的生产始终在密闭系统中，保证成品件纯度高，不被氧化，质量更可靠。

附图说明：

图1为本实用新型长方形生产线结构方式示意图；

图2为本实用新型的长方形生产线结构方式俯视图

图3为本实用新型的圆形生产线结构方式示意图；

图4为本实用新型的圆形生产线结构方式俯视图。

图中标注：1为手套箱底层箱体，2为手套箱操作单元，3为传动机构,4为手套箱气体循环系统，5为管路，6为其他供气系统或抽真空泵，7升降机构，8为封接炉头，9为过渡舱。

具体实施方式：

本实用新型主要是解决生产陶瓷金属卤化物灯的过程中存在操作繁琐和不同工序需要不同气体环境的问题。该手套箱主要为上下双层结构。下层为手套箱底层箱体1，在手套箱底层箱体1内部的升降机构7正上方固定有手套箱操作单元。手套箱操作单元由带有手套的操作室2和封接炉头8组成，一端设有操作手套，另一端设有过渡舱9。在手套箱底层箱体1内设有传动机构3和升降机构7，操作室2位于升降机构7正上方，升降机构7能够将材料送到台面上的手套箱操作单元2内。整个的手套箱底层箱体1及手套箱操作单元都是在封闭的环境下进行操作，为该封闭环境提供氩气或其他气体的手套箱气体循环系统4与手套箱底层箱体1连接。外接电源及驱动电机为传动机构3和升降机构7提供动力。在升降机构7的正上方还设置有封接炉头8，其他供气系统或抽真空泵6与封接炉头8或过渡舱9相连。

手套箱操作单元、封接炉头8与手套箱底层箱体1在传动机构传动过程中为同一种气体环境；传动机构3传动到位后，升降机构7上升到位后，升降机构7与手套箱操作单元、封接炉头8自动密封连接，此时手套箱操作单元与封接炉头8每个都是独立的气体空间，可根据需要抽真空或置换其他工作气体。实现了需要在不同气体环境下加工工艺的自动化流水线作业。