[实用新型]一种永磁铁氧体湿压成型用料泥的管道输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体湿压成型领域，尤其涉及一种永磁铁氧体湿压成型用料泥的管道输送系统 。

背景技术

湿压成型是永磁铁氧体磁体生产中的关键工序。成型所用的压机、模具近年来在我国均有较快的发展，产品成型时自动化程度普遍提高，自动注料已大面积推广，从而带来劳动强度的大幅度降低和用工量减少，企业也因此提高了生产效率，降低了生产成本，技术进步带来了丰厚的回报。

然而永磁铁氧体湿压成型所用料泥的运送和给料（进桶）多年来却一直延续着人工操作的落后局面。劳动强度大、环境卫生差、原料浪费严重。业内的一些企业对此也进行过技术改造，试图改变这一现状。但由于种种原因，使用效果并不理想。其主要表现在：

1、           由于料泥浓度高、流动性差，远距离输送时压力过大，对输送泵和输送管道都有近乎苛刻的要求，制造成本会很高。

2、           因实际生产时需要多品种料泥同时输送，从而带来建造时系统的庞杂和使用时的诸多不便。同时因每种料泥都需要一整套单独的输送系统，这就使得资金投入大幅度上升，非常的不经济。

3、           输送系统可靠性差、维修量大，对日常生产非常不利。 

因此，湿压成型用料泥的管道输送就成了业内的一大难题，一直未能得到圆满解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种永磁铁氧体湿压成型用料泥的管道输送系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种永磁铁氧体湿压成型用料泥的管道输送系统，包括有多台压机、多座沉淀塔和多台气动隔膜泵，其特征在于：每三台沉淀塔共用两台气动隔膜泵给四台压机输送料泥，从而组成一个成型工作单元，所述三台沉淀塔间隔式在一条直线上分布，其中设有搅拌结构，四台压机两两靠近分布于三台沉淀塔的两侧且通过供料管道连通，且每一侧的供料管道中均设有气动隔膜泵和控制阀。

所述的供料管道中的其中一段设有为绞龙输送段。

现以12台压机的布局为例，提出以下设计方案。每3台沉淀塔共用2台气动隔膜泵给4台压机输送料泥，从而组成一个成型工作单元。12台压机，9座沉淀塔、6台气动隔膜泵，加上若干输送管道及相关管件、阀件共构成3个成型工作单元，可同时生产3种以内不同料别的产品。

因为沉淀之前的料浆流动性好，远距离输送很容易实现，因此将沉淀塔尽量安置在压机附近，对输送料浆不会有太大影响。这样做的主要目的就是为了减少沉淀后料泥的输送距离。输送距离缩短后，输送压力大幅降低，输送泵和管道即可采用普通工矿产品，对减少造价会非常有利。

料泥输送系统中选用的气动隔膜泵，技术成熟，工作可靠，维修方便且价格低廉。但唯一的不足就是输送压力有限，输送距离在20米以内。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，改变了以往永磁铁氧体湿压成型用料泥远距离、高压、多管输送的模式，将成型压机和沉淀塔的距离尽可能缩短，并且以每四台压机，三座沉淀塔，两台输送泵组成一个个的成型工序单元，每个单元固定生产同一品种料别的产品。这样，从理论上讲，每12台压机可组成3个单元，即可同时生产3种以内不同品种料别的产品。在安排生产时，只需将使用同一品种料泥的产品放在同一单元生产即可。因为沉淀之前的料浆流动性好，远距离输送很容易实现，因此将沉淀塔尽量安置在压机附近，对输送料浆不会有太大影响。这样做的主要目的就是为了减少沉淀后料泥的输送距离。输送距离缩短后，输送压力大幅降低，输送泵和管道即可采用普通工矿产品，对减少造价会非常有利。

料泥输送系统中选用的气动隔膜泵，技术成熟，工作可靠，维修方便且价格低廉。但唯一的不足就是输送压力有限，输送距离不能太远。本技术正好弥补了气动隔膜泵的这一缺陷。

附图说明

 图1为本实用新型平面布局结构示意图。

图2为本实用新型系统原理结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种永磁铁氧体湿压成型用料泥的管道输送系统，包括有多台压机1、多座沉淀塔2和多台气动隔膜泵3，每三台沉淀塔2共用两台气动隔膜泵3给四台压机1输送料泥，从而组成一个成型工作单元，三台沉淀塔2间隔式在一条直线上分布，其中设有搅拌结构，四台压机1两两靠近分布于三台沉淀塔2的两侧且通过供料管道4连通，且每一侧的供料管道4中均设有气动隔膜泵3和控制阀。所述的供料管道4中的其中一段设有为绞龙输送段。