[实用新型]整圆铁芯冲片积片调节胎

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯冲片积片调节胎，属于大中型电机技术工艺领域。

背景技术

大中型电机定子采用整圆冲片的，铁芯积片工装通常采用铸铁浇注的空心圆柱或涨胎进行积片，圆柱筒体外圆与定子冲片内圆尺寸相同，配合采用过渡配合(H8／js6)以便积片。对于铜条转子或绕线式转子采用整圆冲片的，转子铁芯积片工装通常有两种，一种为直积式，冲片积片以转轴铁芯档外圆为基础在转轴上积片，另一种为预积式，转子铁芯冲片通过假轴进行积片。

专利《定子铁芯压装装置》(专利号：201120070610.0)的实用新型由于定子铁芯内径及长度不断变化需更换不同的底盘、涨芯和涨胎等，浪费工装模具制造费用；专利《一种定子铁芯压装装置》(专利号：200920107866.7)的实用新型由于铁芯长度及内径不断变换需更换固定式心轴、下压架和幅铁等。

定子铁芯工装铸铁圆柱体、芯轴或涨胎随冲片的内径变化、铁芯长度的变化及长时间使用磨损，时刻跟着变化，这样浪费采购和加工模具成本；在转子铁芯轴上积片作业不便，同时转子冲片为考虑积片方便通常采用如下几种方案：1.转子冲片与轴上铁芯档配合采用过渡配合，倘若加工误差，可能出现大间隙配合，导致电机出现振动问题；2.转子冲片与铁芯档配合采用过盈配合，积片时需加热转子冲片，这样会影响冲片的性能及叠片工序复杂；预积式积片借助假轴，假轴随冲片内径变化和铁芯长度变化而变化，由此增加了制造和加工费。综述以上铁芯积片工装不够理想。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是减少铁芯积片模具的加工及制造成本，节省积片时间，提供一种能随冲片内径变化、铁芯长度变化的铁芯调节胎。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一个技术方案是提供了一种整圆铁芯冲片积片调节胎，其特征在于：包括固定板，固定板的上平面为水平基准面；在基准面上沿周向有三条腰形孔，每条腰形孔沿径向展开；三根定位柱的底端分别伸入各自的腰形孔内使得每根定位柱沿其所对应的腰形孔位置可调；通过调整定位柱在各自腰形孔上的位置来调整由三根定位柱外缘所确定的外接圆的直径，使得该外接圆与定子铁芯或转子铁芯冲片内径一致；每根定位柱均垂直于基准面，每根定位柱由各自的锁紧定位部件锁紧定位在固定板上；在固定板的上平面位于相邻两根定位柱之间的部位上分别固定有一块扇形的用于放置定子压圈或转子压圈的垫板，每块垫板的上平面均保持水平。

优选地，通过在所述固定板的底部增加垫片的方式将所述固定板的上平面调整为水平。

优选地，每个所述垫板通过内六角圆柱头螺钉固定在所述固定板上，通过松开内六角圆柱头螺钉后在所述垫板底部增加垫片再锁紧内六角圆柱头螺钉的方式将每块所述垫板的上平面调整为水平。

优选地，通过在每根所述定位柱的底部增加垫片的方式将所述定位柱调整为与所述基准面垂直。

与现有的技术相比，本实用新型所具有的有效效果是：

1、结构设计合理，通用性强，通过调整定位柱在固定板上的安装位置即能满足不同铁芯内径积片。

2、模具加工简单、制造周期短、制造费用低。

3、减少积片时冲片与芯轴的接触面积，便于冲片自由滑落。

4、增加转轴与铁芯的配合的可靠性，按此技术，转轴与铁芯配合均采用过盈配合，避免电机运行时铁芯松动的隐患。

附图说明

图1A为整圆铁芯冲片积片调节胎；

图1B为图1A的P向视图；

图2为调节胎中固定板的俯视图；

图3A为定子铁芯积片示意图；

图3B为图3A的L向视图；

图4A为转子铁芯积片示意图；

图4B为图4A的Q向视图。

图中：1为螺杆、2为1型六角螺母、3为平垫圈、4为定位柱、5为T型螺母、6为内六角圆柱头螺钉、7为垫板、8为内六角圆柱头螺钉、9为圆柱销、10为固定板、11为定子槽插棒、12为定子铁芯、13-1为下端定子压圈、13-2为上端定子压圈、14为顶杆、15为螺杆、16为1型六角螺母、17为六角薄螺母、18为转子槽插棒、19为转子铁芯、20-1为下端转子压圈、20-2为上端转子压圈、21为腰形孔。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。