[实用新型]一种聚四氟乙烯管料的整形装置有效
| 申请号: | 201320859750.5 | 申请日: | 2013-12-25 |
| 公开(公告)号: | CN203697299U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
| 发明(设计)人: | 王万顺;吴粤敏;黄伟华 | 申请(专利权)人: | 广州市晶邦液压密封技术有限公司 |
| 主分类号: | B29C33/00 | 分类号: | B29C33/00;B29C53/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 511340 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚四氟乙烯 整形 装置 | ||
技术领域
本实用新型是一种聚四氟乙烯管料的整形装置,特别是一种应用于经过高温烧结后发生变形的坯料使其恢复其相应的规格及圆度并可用于机加工的聚四氟乙烯管料的整形装置,属于聚四氟乙烯管料的整形装置的改造技术。
背景技术
随着科技的进步,传统的工艺也需要经过不断的改善才能更好适应现代社会的发展,而传统的聚四氟乙烯坯料整形工艺存在如下五大问题:
(1)工序繁琐,所需的整形时间较长:传统的坯料整形工序:高温加热→套整形模具→冷水中冷却→脱模)
(2)在高温烧结时已变形至严重喇叭状的坯料则无法整形;
(3)最终整形出的坯料尺寸稳定性差:传统的坯料整形工艺是把坯料的尺寸撑大至整形模具的外径使得其收缩不完全,脱模后容易发生二次收缩,因此容易造成产品尺寸的稳定性差;
(4)加热耗电,冷却费水:传统的坯料整形工艺是利用热胀冷缩的原理经过高温加热至300摄氏度,使坯料膨胀以达到尺寸增大的目的,再取出套在相对应的整形模具上,放到坯料整形冷却水池中冷却,整个过程中需要耗费较大的人力物力;
(5)工作人员作业环境差:传统的坯料整形工艺是在将坯料高温加热到一定程度后再趁热取出坯料套在整形模具上,在这一操作过程中容易造成工作人员被烫伤。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题而提供的一种工序简单,能确保坯料尺寸稳定,同时也解决了工作人员的安全性问题,使工作人员有一个更为舒适的工作环境的聚四氟乙烯管料的整形装置。本实用新型设计合理,方便实用。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的聚四氟乙烯管料的整形装置,包括有结构相同的上整形模具及下整形模具,上整形模具及下整形模具均包括有底板、高度调节块、模具支撑块、整形模具、模具固定夹紧块,其中模具支撑块固定在底板上,高度调节块固定在模具支撑块上组成第一组合体,两个第一组合体分别固定在底板的左右两侧,整形模具放置在两个第一组合体之间,且整形模具通过固定在底板两侧的模具固定夹紧块夹紧。
上述高度调节块通过螺母及调节螺栓固定在模具支撑块上,且通过螺母调节高度调节块的凸起高度。
上述高度调节块与模具支撑块之间的接触面为斜面。
上述高度调节块固定在模具支撑块上组成的第一组合体通过螺栓固定在底板上。
上述上整形模具及下整形模具中的整形模具的内腔均为半圆柱形,上整形模具及下整形模具中的整形模具所围成的内腔为圆柱形。坯料放置在上整形模具及下整形模具中的整形模具所围成的圆柱形内腔内。
本实用新型不但解决了传统整形工艺的工序繁琐,坯料尺寸不稳定,浪费资源等问题,同时也解决了安全性的问题,使工作人员有一个更为舒适的工作环境。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的聚四氟乙烯管料的整形装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
实施例:
本实用新型的结构示意图如图1所示,本实用新型的聚四氟乙烯管料的整形装置,包括有结构相同的上整形模具及下整形模具,上整形模具及下整形模具均包括有底板1、高度调节块2、模具支撑块5、整形模具6、模具固定夹紧块8,其中模具支撑块5固定在底板1上,高度调节块2固定在模具支撑块5上组成第一组合体,两个第一组合体分别固定在底板1的左右两侧,整形模具6放置在两个第一组合体之间,且整形模具6通过固定在底板1两侧的模具固定夹紧块8夹紧。
本实施例中,上述高度调节块2通过螺母3及调节螺栓4固定在模具支撑块5上,且通过螺母3调节高度调节块2的凸起高度。
本实施例中,上述高度调节块2与模具支撑块5之间的接触面为斜面。
本实施例中,上述高度调节块2固定在模具支撑块5上组成的第一组合体通过螺栓固定在底板1上。
本实施例中,上述上整形模具及下整形模具中的整形模具6的内腔均为半圆柱形,上整形模具及下整形模具中的整形模具6所围成的内腔为圆柱形。坯料7放置在上整形模具及下整形模具中的整形模具6所围成的圆柱形内腔内。
本实施例中,底板1、高度调节块2、模具支撑块5、整形模具6)模具固定夹紧块8所用的材料均为45#钢。
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