[实用新型]一种铅酸蓄电池铅管密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池结构，特别是可防止端子爬酸的铅酸蓄电池铅管密封结构，属蓄电池技术领域。 

背景技术

铅酸蓄电池壳体上需要安装铅管，铅管由塑料壳体包塑固定。铅酸蓄电池在生产使用过程中经常会出现端子爬酸现象，即在铅管包塑部位，由于酸液沿着铅管与塑料层间的微小缝隙渗出到电池盖上，腐蚀端子以及连接端子的接线卡子，使得端子与接线卡子接触不良，影响使用性能，严重者导致酸烧毁车辆。经研究发现，爬酸现象是因铅管包塑部位与塑料层发生位移引起，而导致铅管与塑料层发生位移的主要原因有两点：1、铅管与塑料热膨胀系数不同，相同温度下膨胀和收缩比例不同，导致微小缝隙的出现；2、外力影响，使用过程中，安装接线卡子后长时间外力的影响再加上温度较高时塑料变软也会导致微小缝隙的出现。为解决端子爬酸问题，多年来业内人士采取了改变蓄电池盖材料，调整铅管合金，加强过程控制等方法，但此问题均未能彻底解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过改变铅管与包塑部位结构从而有效防止爬酸现象的铅酸蓄电池铅管密封结构。 

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的： 

一种铅酸蓄电池铅管密封结构，它包括铅管，铅管下部为包塑部位，包塑部位外侧包覆塑料层，特别之处是：所述铅管的包塑部位设有环形槽，相邻环形槽间形成环形凸起，所述环形槽的纵截面为梯形，即环形凹槽顶部间隙小于底部间隙、凸起的顶部厚度大于底部厚度。

上述铅酸蓄电池铅管密封结构，所述铅管的包塑部位设置的环形凹槽的数目不少于三个，位于中部的环形凹槽与塑料层间设置粘结层，粘结层分别密合铅管与塑料层。 

上述铅酸蓄电池铅管密封结构，所述环形槽纵截面的梯形侧壁与水平方向的夹角α为4-6°。 

上述铅酸蓄电池铅管密封结构，所述铅管包括高铅管和矮铅管。 

本实用新型针对解决蓄电池端子爬酸问题提进行了改进，设计了一种铅酸蓄电池铅管密封结构。所述密封结构将铅管的包塑部位设计为截面形状为梯形的环形凸起与环形凹槽，即铅管的环形凹槽顶部间隙小于底部间隙，而且在位于中部的环形凹槽与塑料层间增设粘结层。该密封结构由于铅管环形凹槽的底部间隙较大、顶部间隙较小，当温度较低发生收缩时，塑料层抱紧铅管；当温度较高发生膨胀时，由于环形凹槽顶部间隙较小，抑制了铅管与塑料层的相对位移，使塑料层无法脱离铅管凹槽的束缚，从而抑制了铅管与塑料层微小缝隙的出现，有效杜绝了铅酸蓄电池在生产和使用过程中端子爬酸现象。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型用于高铅管的结构示意图； 

图2是图1 A处的局部放大视图；

图3本实用新型用于矮铅管的结构示意图。

图中各标号清单为：1、铅管，1-1、环形槽，1-2、环形凸起，2、塑料层，3、粘结层。 

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括铅管1，在铅管下部设置包塑部位，包塑部位外侧包覆塑料层2。为避免塑料层与铅管包塑部位发生位移，在铅管1的包塑部位设置环形槽1-1，相邻环形槽间形成环形凸起1-2，环形槽的纵截面为梯形，即环形凹槽顶部间隙小于底部间隙、凸起的顶部厚度大于底部厚度。该结构当温度较低发生收缩时，塑料层抱紧铅管；当温度较高发生膨胀时，可以很好的抑制塑料层脱离铅管环形凹槽束缚的趋势，限制了铅管和塑料层的相对位移，避免两者间了微小缝隙的出现，从而杜绝了端子爬酸现象。 

仍参看图1、图2，从铅管与塑料层密合可靠性的角度考虑，铅管的包塑部位设置的环形凹槽1-1的数目不少于三个。为进一步提高铅管与塑料层的连接强度和密封效果，位于中部的环形凹槽与塑料层间设置粘结层3，粘结层分别密合粘结铅管与塑料层。环形槽1-1纵截面的梯形侧壁与水平方向的夹角α为4-6°。 

本实用新型无论是对于图1所示的高铅管，还是图3所示的矮铅管同样适用。本实用新型的铅管采用冷压和机加工的方式制备，因此不会出现重力浇铸铅管时环形凹槽采用梯形截面不易脱模的问题。