[实用新型]一种密封铅酸蓄电池小盖排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池结构，特别是可简化加工工艺的密封铅酸蓄电池小盖排气结构，属蓄电池技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池在使用过程中（即蓄电池充放电过程中），会排放少量的气体，气体的主要成份为氢气、氧气和微量的硫酸酸雾，由于蓄电池为密封式，氢气、氧气和微量的硫酸酸雾只能向蓄电池本体内扩散，当氢气和氧气的浓度累积到一定时会有爆炸的危险，这就要求当蓄电池必须及时将气体排出，所以要求密封铅酸蓄电池既能顺利排气又保持酸液不外溢。现有密封铅酸蓄电池小盖的排气结构中采用滤气片排气，用超声波焊接方式把滤气片和蓄电池小盖上排气孔通道一端的滤气片安装座焊接在一起，以达到排气且酸液不外溢的功能。但上述方法存在如下问题：采用焊接手段安装滤气片加工工艺复杂，焊接成本高，生产效率低，焊接质量检测也较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种在满足密封铅酸蓄电池排气不溢酸要求的同时，可简化加工工艺、提高生产效率的密封铅酸蓄电池小盖排气结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种密封铅酸蓄电池小盖排气结构，它包括蓄电池小盖，蓄电池小盖上设有滤气片安装座，特别之处是：所述滤气片安装座设有滤气片安装孔，滤气片安装孔处安装滤气片，滤气片与滤气片安装孔过盈配合。

上述密封铅酸蓄电池小盖排气结构，所述滤气片的上部设有经热封形成的固定台，固定台呈环形触压在滤气片上表面。

上述密封铅酸蓄电池小盖排气结构，所述滤气片安装孔的孔底部位设有环形分布的嵌入尖角。

上述密封铅酸蓄电池小盖排气结构，所述滤气片安装孔下部设有限位挡板，限位挡板为设有豁口的环形板。

本实用新型针对解决提高密封铅酸蓄电池小盖滤气片安装效率问题，对密封铅酸蓄电池小盖排气结构进行了改进，其改进体现在位于蓄电池小盖排气通道一端的滤气片安装座处。改进后，滤气片采用过盈配合的方式压装到滤气片安装座内，并由热封形成的固定台固定，使滤气片可靠安装；为增加密封阻液效果，在安装座底部设计了环形嵌入尖角结构；为防止冲压工序中滤气片受力过大损坏及防止滤气片安装过位，设计了环形限位挡板结构。经过上述改进，在保证密封铅酸蓄电池小盖减压、排气、不溢酸的同时，实现了滤气片装配由压装热封工艺替代原有的超声波焊接工艺，从而降低了生产成本，提高了生产效率，还可以方便的检测焊接质量，便于生产现场的质量管理，有利于提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是蓄电池小盖结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2 B处的局部放大视图；

图4是滤气片压装后的示意图；

图5是滤气片热封示意图。

图中各标号清单为：1、蓄电池小盖，2、滤气片安装座，3、滤气片，4、滤气片安装孔，5、限位挡板，6、固定台， 7、嵌入尖角，8、滤气片导入孔，9、热封冲头。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括蓄电池小盖1，蓄电池小盖上设有滤气片安装座2，滤气片安装座设有用于安装滤气片3的滤气片安装孔4，滤气片以过盈配合的方式由压头压装到滤气片安装孔中。滤气片圆周与滤气片安装孔的孔壁过盈配合使滤气片产生一定的变形，并依此变形弥补滤气片安装孔的不圆度缺陷后形成两者间的紧密接触，达到密封阻液的目的。

参看图2、图3，为进一步增加密封阻液效果，滤气片安装孔4的孔底部位设有环形的嵌入尖角7。冲压滤气片时，在压力作用下嵌入尖角7插入滤气片底面，促使滤气片底部圆周增加形变量、提高密封效果，同时增加滤气片与滤气片安装孔两者之间密封阻液面积。在滤气片安装孔下部设有限位挡板5，限位挡板为带有豁口不封闭的环形板，限位挡板防止冲压工序中滤气片受力过大损坏及防止滤气片安装过位，环形板的豁口是用于排气。

本实用新型的加工过程如下：1、注塑完成蓄电池小盖，此时在滤气片安装孔上部设有滤气片导入孔8，如图4所示，滤气片导入孔为上大下小倒置的圆台形孔，滤气片导入孔与滤气片安装孔圆滑过渡；2、利用冲压压头经滤气片导入孔8将滤气片压入滤气片安装孔中；3、通过热封冲头9，将滤气片热封固定，如图5所示。经热封工序后，在滤气片上部形成固定台6，将滤气片可靠固定如图2所示。