[实用新型]一种模具用限位模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具限位领域，尤其涉及一种模具用限位模块。

背景技术

现有技术中，模具在开合过程中，往往容易出现撞模或者由于开合模的行程过猛而出现损坏模具的情况，因此要对模具进行限位。传统的模具限位通过侧模与底模直接接触，这种设计会随着模具的逐步磨损导致限位产生误差，影响产品的尺寸精度。也有通过限位块对模具进行限位的，但当前技术中的限位块，要么相对复杂，使得成本过高，要么硬度、尺寸等规格达不到要求，极易损坏，进行容易导致模具损坏的情况。因此，如何有效、合理并低成本地实现模具限位，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种模具用限位模块，结构简单、成本低廉且硬度、尺寸等规格合格，不易损坏，通过在模具结合处内镶嵌一组限位模块，减小接触面积，增强了模具定位的稳定性，保证了产品尺寸的稳定性。

实现上述目的的技术方案是：

一种模具用限位模块，所述限位模块呈圆柱形，其底面中心处贯通地设有一螺孔，该螺孔配合螺钉用于将所述限位模块固定于模具本体，并且于固定位置时所述螺钉的顶端面不高于所述限位模块的底面。

上述的模具用限位模块，其中，所述限位模块的厚度为16mm；底面直径为32mm。

上述的模具用限位模块，其中，所述螺孔分上孔和下孔，上孔的孔径为16mm，上孔的厚度为8mm；下孔的孔径为9mm，下孔的厚度为8mm。

上述的模具用限位模块，其中，所述限位模块的材料为GCr15合金钢。

上述的模具用限位模块，其中，所述限位模块的热处理硬度为HRC40-55。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的限位模块结构简单、成本低廉，并且采用材料GCr15合金钢、热处理硬度HRC40-55以及标准化尺寸，使得其硬度、尺寸等规格合格，不易损坏。同时，通过在模具结合处内镶嵌一组限位模块，通过限位块的相互配合达到模具限位的功能，减小了接触面积，增强了模具定位的稳定性，随着限位块的磨损，可随时将其更换，保证了产品尺寸的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的限位模块的结构图；

图2是本实用新型中限位模块的安装结构图；

图3是本实用新型中模具限位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的模具用限位模块，呈圆柱形，其底面中心处贯通地设有一螺孔，该螺孔配合螺钉用于将限位模块固定于模具本体，在固定位置处，螺钉的顶端面不高于限位模块的底面，最好使得螺钉的顶端面与限位模块的底面齐平，以免限位时最先触碰到螺钉。

将限位模块的尺寸标准化，厚度为16mm，底面直径为32mm；螺孔分上孔和下孔，上孔的孔径为16mm，上孔的厚度为8mm；下孔的孔径为9mm，下孔的厚度为8mm。限位模块的材料为GCr15合金钢，热处理硬度为HRC40-55。因此，结构简单且不易损坏。

请参阅图2和图3，利用本实用新型的限位模块对模具进行限位的步骤：

A、选用两个限位模块，分别命名为底模限位块2和侧模限位块5；

B、在底模1的限位处沉孔，利用螺钉3配合螺孔将底模限位块2固定在底模1的限位处，使得底模限位块2的底面略高于底模1的平面，用于限位，避免模具的磨损；

C、在侧模4的限位处沉孔，利用螺钉6配合螺孔将侧模限位块5固定在侧模4的限位处，使得侧模限位块5的底面略高于侧模4的平面；底模1和侧模4各自的限位处在模具结合时触碰契合，即：在模具结合时，底模限位块2和侧模限位块5各自的底面相互触碰，减少底模1和侧模4的接触面积，增加了限位的稳定性，从而保证了产品的尺寸精度。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。