[实用新型]一种用于圆形电池的集流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集流装置，特别涉及一种用于圆形电池的集流装置。

背景技术

目前圆形端面焊电池使用的集流装置，在点焊时及点焊后不方便弯折，导致弯折不统一，且费时费力，生产效率低，经常因为操作问题造成隔膜纸被刺破，造成电池短路。另外，因只在集流盘中间开了一个小孔，电解液注入时因空气的带入造成气泡，最终影响电解液的及时吸收，有时候会被空气堵住而溢出，造成电池实际的电解液用量不准确，使得电池性能达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便于弯折、电解液注入吸收容易、防止电池盖帽防爆孔被堵住的用于圆形电池的集流装置。本实用新型通过以下方案实现：

一种用于圆形电池的集流装置，包括集流盘、至少一个极耳、至少一个点焊端部，极耳自集流盘延伸而出，点焊端部设置在极耳的末端，在所述集流盘的中间位置开有中心孔，在中心孔周边开有若干个排气孔；在集流盘与极耳的相接处两侧对称开设有一个缺口6，在极耳与点焊端部相接处两侧对称开设有一个缺口7，点焊端部的中部位置向内凹形成缺口9。

为防止点焊盖帽后因集流装置的极耳弯折而堵住盖帽的防爆孔造成排气困难，在所述极耳上开设有通孔，通孔的形状优选为矩形，开设方向优选为纵向与极耳的纵向平行。

为提高点焊焊接牢固性及操作容易化，在所述点焊端部上均匀设置有若干凸点。

为更好的配合盖帽防爆孔的形状，所述点焊端部的中部位置向内凹形成的缺口9形状优选为半圆弧形状或V形；为达到既可防止点焊盖帽时点焊端部堵住盖帽防爆孔又不会造成点焊困难的目的，半圆弧形状的缺口9的直径为极耳宽度的1/4～3/4。

与现有技术相比，本实用新型的集流装置，在集流盘与极耳连接处两侧的缺口有利于极耳弯折，在极耳与点焊端部连接处两侧的缺口有利于点焊操作；在集流盘中心孔周边开设排气孔，有利于集流装置点焊在电池极组上，有利于电解液的注入和吸收，保证电解液用量准确，保证电池质量。点焊端部的中部位置向内凹形成的缺口、在极耳上开设通孔，可防止电池盖帽的防爆孔被堵住，提高电池安全性能。

附图说明

图1实施例1的用于圆形电池的集流装置结构示意图

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种用于圆形电池的集流装置，如图1所示，包括集流盘1、一个极耳2、一个点焊端部3，极耳2自集流盘1延伸而出，点焊端部3设置在极耳2的末端，在集流盘1的中间位置开有直径为3mm的圆形中心孔4，在集流盘1的中心孔4周边开有三个长方形排气孔5，集流盘1与极耳2的相接处两侧对称开设有缺口6，极耳2与点焊端部3相接处两侧对称开设有缺口7，点焊端部3的中部位置向内凹形成一个直径为1/4极耳宽度的半圆弧形状缺口9，在点焊端部上均匀设置有四个凸点8，在极耳2上开设有方向为纵向与极耳2纵向平行的长方形通孔10。

实施例2

一种用于圆形电池的集流装置，其结构与实施例1的集流装置相类似，不同之处在于：在集流盘的中间位置开有边长为4mm的正方形中心孔，在集流盘的中心孔周边开有五个长方形排气孔，点焊端部的中部位置向内凹形成一个直径为3/4极耳宽度的半圆弧形状缺口。

实施例3

一种用于圆形电池的集流装置，其结构与实施例1的集流装置相类似，不同之处在于：极耳上未开设通孔，点焊端部上未设置凸点，点焊端部的中部位置向内凹形成一个V形缺口。

实施例4

一种用于圆形电池的集流装置，其结构与实施例1的集流装置相类似，不同之处在于：在集流盘的中间位置开有边长为3mm的三角形中心孔，在集流盘的中心孔周边开有四个圆形排气孔，点焊端部上未设置凸点。

实施例5

一种用于圆形电池的集流装置，其结构与实施例1的集流装置相类似，不同之处在于：在集流盘的中心孔周边开有四个圆形排气孔，极耳上未开设通孔。

实施例6

一种用于圆形电池的集流装置，其结构与实施例1的集流装置相类似，不同之处在于：具有两个极耳、两个点焊端部，两个极耳自集流盘对称延伸而出。