[实用新型]大型电机内端环转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型电机内端环转子结构，属于电机技术领域。

背景技术

目前，大型电机端环焊接技术要求很高，在焊接工艺确定、焊接材料验证、焊接温度控制、焊接后强度的保证等方面存在大量的技术难题；因为大型电机在运行中电负荷与热负荷很高，而且运转速度很快，制动很频繁，电机的端环焊接部位受到反复变化的扭曲力、电磁力、离心力、热应力等的叠加作用，很容易出现断裂情况，引起严重质量事故。故转子端环焊接在转子制作中起到了至关重要的作用；为了在满足焊接强度的同时，降低焊接温度以保证焊接后的端环母材强度，焊接材料采用熔点相对较低的银铜锌锡四元合金钎料，但是这种四元合金钎料对焊接温度均匀性等焊接条件的要求更苛刻。 

为此有专利201010509681.6公布了“鼠笼型电机转子的端环结构”，其将端环安装于铜导条的内侧壁上，这样一来有效防止出现断裂、降低焊接材料等情况，但是不利于电机散热，尤其是对于大型电机，不但原先的热量无法散开，而且内装的端环堵塞了原有的气路通道，加剧了堵塞情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种在降低焊接材料用量的情况下提高散热效果的大型电机内端环转子结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型电机内端环转子结构，所述结构包含有由转子铁芯冲片叠压而成的转子铁芯，所述转子铁芯的多个导槽内均嵌至有铜导条，所述铜导条的底部连接有内端环，

所述内端环的外径与转子铁芯的外径相等，且内端环位于转子铁芯下方，所述内端环上设置有与铜导条数量相匹配的插槽，上述铜导条分别插入相应的插槽内后焊接相连，相邻的铜导条、内端环的顶部和转子铁芯底部围成多个导风槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将原先包裹于外部的外端环改为有别于专利201010509681.6 “鼠笼型电机转子的端环结构”的内端环结构，从而在减重、降低焊接材料的基础上；利用本专利中铜导条形成的导风槽起到通风散热降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型大型电机内端环转子结构的结构示意图。

图2为本实用新型大型电机内端环转子结构的图2的侧面剖视图。

其中：

转子铁芯1、铜导条2、内端环3、导风槽4；

插槽3.1。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种大型电机内端环转子结构，所述结构包含有由转子铁芯冲片叠压而成的转子铁芯1，所述转子铁芯1的多个导槽内均嵌至有铜导条2，所述铜导条2的底部连接有内端环3，具体的讲，所述内端环3的外径与转子铁芯1的外径相等，且内端环3位于转子铁芯1下方，即内端环3与转子铁芯1底部具有一定间隔，该间隔可根据具体转子尺寸和电机功率进行调整，所述内端环3上设置有与铜导条2数量相匹配的插槽3.1，上述铜导条2分别插入相应的插槽3.1内后焊接相连，相邻的铜导条2、内端环3的顶部和转子铁芯1底部围成多个导风槽4；从而使得转子工作时，能够起到风扇的作用，进行散热。