[实用新型]一种竖炉防撞炉壁及竖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铜火法冶金或铜加工工业领域，具体涉及一种竖炉防撞炉壁及竖炉。

背景技术

竖炉用在铜火法冶金工业中处理电解残极等不规整的铜固态物料。由于所加物料存在体积和形状差异，作业中有加料高位差，以及加料的工作方式，导致炉料对加料口以及对炉衬砖的冲撞损坏程度大；另外由于炉料料位的波动，经常使得炉衬砖露出，即使加料口上部安装防撞铜块，但是化料区上部经常发生炉衬砖被炉料砸损或被砸脱落，随炉料一起落入炉底，由于耐火材料不融化，导致积累过多时融化的铜水不能顺利流出堵塞排烧嘴，而且使炉料无法从放料口排出，影响竖炉的正常生产运行或导致停炉，降低作业率，减少产量。

针对上述问题，实用新型了一种结构简单、安装方便的竖炉防撞炉壁，本实用新型通过在化料区开始的区域，取消了炉壁砖，安装由耐热钢板焊接而成，由多块拼装成为一周的防撞炉壁，该区域约为2米高度，防撞炉壁通过压缩风或水等液体冷却介质进行冷却以确保其强度，确保炉料安全熔化，保持烧嘴燃烧正常，保证竖炉作业率。同时由于采用一体式防撞炉壁，杜绝了掉砖事故的发生，延长了炉体寿命的同时，可以增加处理炉料的适应性，对不规则炉料处理提供保障，具有良好社会效益和经济效益。

发明内容

本实用新型提出一种竖炉防撞炉壁及竖炉，解决了因料面低时发生炉衬砖被炉料砸损或被砸脱落进入炉底而被迫停产检修问题，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种竖炉防撞炉壁，包括若干个弧形腔体，弧形腔体上设置有冷却介质进口和出口，每个弧形腔体依次固定安装在竖炉炉壳内且每个弧形腔体之间焊接连接形成环形防撞炉壁，每个弧形腔体上设置的冷却介质进口和出口分别用管道连接，形成封闭的冷却介质循环系统。

本实用新型还提出一种使用上述竖炉防撞炉壁的竖炉，竖炉至上而下依次为防撞铜块、烟气区、熔化区，防撞炉壁安装在防撞铜块和烟气区之间。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于，本实用新型通过在化料区开始的区域，取消了炉壁砖，安装由耐热材料焊接而成，由多块拼装成为一周的防撞炉壁，该区域约为2米高度，防撞炉壁通过压缩风或水等冷却介质进行冷却以确保其强度，确保炉料安全熔化，保持烧嘴燃烧正常，保证竖炉作业率；同时由于采用一体式防撞炉壁，杜绝了掉砖事故的发生，延长了炉体寿命的同时，可以增加处理炉料的适应性，对不规则炉料处理提供保障，具有良好社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型竖炉防撞炉壁结构示意图。

图2是本实用新型竖炉结构简图。

具体实施方式

如图1所示，一种竖炉防撞炉壁，包括若干个弧形腔体2，弧形腔体2上设置有冷却介质进口4和出口3，每个弧形腔体2依次固定安装在竖炉炉壳内且每个弧形腔体2之间焊接连接形成环形防撞炉壁1，每个弧形腔体2上设置的冷却介质进口4和出口3分别用金属软管或其他耐高温管道连接，形成封闭的冷却介质循环系统。

所述冷却介质的进口4设置在弧形腔体2的下部，所述冷却介质的出口3设置在弧形腔体2的上部。冷却介质可以为水，由冷却水泵将循环水引入，下部进水，高位溢流。冷却介质也可以为风，采用压缩风进行冷却。

弧形腔体2的数量由竖炉的尺寸和冷却强度决定。

弧形腔体2可以由钢板制作而成，可根据强度需要进行调整。

如图2所示，一种使用所述竖炉防撞炉壁的竖炉，竖炉至上而下依次为防撞铜块5、烟气区、熔化区，安装防撞炉壁1的区域2位于防撞铜块5和烟气区之间。

所述防撞炉壁的高度为2米。