[实用新型]适用于聚酯多元醇生产的灌注流量监控报警隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯多元醇或TPU生产设备中的自动控制装置，尤其是适用于聚酯多元醇生产的灌注流量监控报警隔离装置。 

背景技术

聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸，如酸酐或酯，与包括二元醇的多元醇缩合，或酯交换，或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、1，4-丙二醇等。硬质聚氨酯泡沫塑料所用的聚酯以芳香族聚酯多元醇居多。弹性聚氨酯材料最常用的聚酯多元醇是由己二酸与乙二醇缩合制得，可加入少量三元醇如三羟甲基丙烷替代部分二醇制得轻度支化的聚酯，其相对分子质量为2000左右。软泡用聚酯多元醇是相对分子质量较低的线性或轻度支化的端羟基饱和聚酯。 

TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯MDI或甲苯二异氰酸酯TDI等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 

例如，常用生产工艺中，TPU是由异氰酸酯A、聚酯或聚醚多元醇B、扩链剂C为主的三个组分经计量灌注聚合反应而成，计量方式一般选用精度可达到0.1%的质量流量计。根据生产配方要求来设定三组分的流量，灌注进双螺杆设备进行反应挤出，然后切粒、脱水、干燥、包装、检测入库等。由于灌注流量的波动是引起熔融指数波动的主要原因，而熔融指数波动是影响产品品质稳定的主要因素，所以监控流量稳定性是TPU制程的重要工序。在生产过程中，需要对切出来的粒子进行分子量定性检测，以判断反应程度。该检测是通过测试熔融指数来完成的，熔融指数是指在一定温度和压力下，熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值，以g/10min来表示。该数值的大小可定性判断聚合物粘度和分子量，配方一般要求生产过程中熔融指数控制在±3以内，超出此范围一般选择调整MDI流量，即调整R值来增加或减少熔融指数值，三组分灌注流量的稳定性实际上决定了熔融指数的稳定性。熔融指数的稳定性即关系到了产品品质的稳定性，直接影响TPU产品挤出的稳定性、不熔物、晶点等。但是由于原料中的杂质堵塞、灌注机原料桶内的气压、原料中的气泡等因素的影响，灌注流量难以保持稳定。而熔融指数测试一次一般需要15分钟，即使是一次接一次连续测试，1小时内也仅能测四次，相当于对制造过程的在线抽检，很可能错失因流量波动所导致的熔融指数的不稳定性，从而影响产品品质。人为盯守不是长久可靠之策、熔融指数检测也一般只能做到1小时一次，所以无法做到连续实时监控，产品品质诸如挤出稳定性、制品不熔物和晶点等问题比较突出。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于聚酯多元醇生产的灌注流量监控报警隔离装置，对灌注流量的监控，在灌注组分超过设定流量允许波动范围后，就能警报提示并执行隔离，以免流量不稳定所引起的熔融指数和产品品质的不稳定性。 

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括：组分进料口、流量计、记录仪、灌注机、切粒机、声光警报器、脱水机和三通阀。组分进料口上安装流量计，流量计与记录仪连接，组分进料口下方连接灌注机，灌注机后部连接切粒机，切粒机后部连接脱水机，脱水机上安装三通阀，同时，流量计先后与声光警报器和三通阀连接。 

尤其是，脱水机上安装隔离口，隔离口上安装三通阀，隔离口或三通阀下部的二个出口分别安装在副牌产品料斗上方，或者，通过干燥系统安装在正牌产品料斗上方。 

尤其是，三个组分进料口上连接的的流量计的输出分别连接记录仪，在记录仪上设定各组分允许流量波动范围， 在声光警报器报警1分钟延时后三通阀工作。 

本实用新型的优点和效果：可以减轻甚至节省用于人为盯守灌注流量的值机岗位劳动力，同时，还可以避免因人为因素造成的熔融指数抽检不及时和漏检现象，产品挤出稳定性得到大幅提升，正牌产品中晶点很少，不熔物问题基本消失，A级品率从之前的约50%提升到了近80%。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。