[实用新型]一种刺针装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刺针领域，尤其涉及一种主要用于刺穿金属罐体的刺针装置。

背景技术

众所周知，金属罐体属于硬度较高的一种罐体，用户需要往想金属罐体中灌装物质，则首先需要刺穿金属罐体，在现有技术中，一般情况下，用户采用刺针将金属罐体刺穿，但是，金属罐体硬度很高，需要借助用户的力气才可将金属罐体刺穿，这样的话，耗时耗力，且金属罐体外壳被撕裂易产生毛边，并且在刺穿之后，向金属罐体中灌注物质时，灌注物质易在针尖内产生残留现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术耗时耗力、金属罐体外壳被撕裂易产生毛边和灌注物质易在针尖内产生残留现象的缺陷，提供一种刺针装置，该技术方案省时省力、避免金属罐体外壳被撕裂产生毛边以及避免灌注物质在针尖内产生残留现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种刺针装置，其包括针管和针尖，所述针管内部包括针管通孔，所述针尖的下部包括分别与所述针管通孔相连通的多个针尖通孔，所述针尖包括针尖前段和针尖后段，其中，所述针尖前段的第一锥度的夹角大于所述针尖后段的第二锥度的夹角。

在本实用新型所述的刺针装置中，每个针尖通孔均匀分布在所述针尖上。

在本实用新型所述的刺针装置中，所述针尖通孔的个数为3个。

在本实用新型所述的刺针装置中，所述第一锥度的夹角的取值范围为30°-50°。

在本实用新型所述的刺针装置中，所述第二锥度的夹角的取值范围为10°-30°。

在本实用新型所述的刺针装置中，所述针尖的顶部具有一个或多个开口；每个开口分别与对应的针尖通孔相连接。

在本实用新型所述的刺针装置中，所述开口按预设角度沿所述针尖方向设置。

在本实用新型所述的刺针装置中，每个开口的高度与针管通孔的底部的高度不相等。

在本实用新型所述的刺针装置中，靠近所述针尖顶部的开口的高度高于针管通孔的底部的高度。

在本实用新型所述的刺针装置中，所述针尖的形状为尖锐头。

实施本实用新型的技术方案,具有以下有益效果：通过在针管内部具有针管通孔，并且针尖的顶部具有分别与该针管通孔相连通的多个针尖通孔；以及该针尖前段的锥度的第一夹角大于针尖后段的锥度的第二夹角。该技术方案省时省力、避免金属罐体外壳被撕裂产生毛边以及避免灌注物质在针尖内产生残留现象。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型刺针装置的剖面示意图；

图2是本实用新型刺针装置的俯视图；

图3是本实用新型针尖前段的第一锥度的夹角的示意图；

图4是本实用新型针尖前段的第二锥度的夹角的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的各种实施例中，该刺针装置的材料硬度要求相对较高，主要用于刺穿金属罐体，该刺针主要包括标准针、平头针、尖锐针、小头针、圆钝针、凹槽针等，在此不再赘述。

请参阅图1，图1是本实用新型刺针装置的剖面示意图，如图1所示，该刺针装置包括针管1和针尖2，所述针管1内部包括针管通孔11，所述针尖2的下部包括分别与所述针管通孔11相连通的多个针尖通孔，例如针尖通孔21，每个针尖通孔均匀分布在所述针尖2上，在本实施例中，所述针尖通孔的个数为3个，如图2所示。所述针尖2的形状为尖锐头。应当说明的是，当需要灌装物质时，首先通过针尖2将金属罐体刺穿，然后，需要被灌装的物质通过每个针尖通孔及针管通孔11，被灌注到金属罐体内。

所述针尖2的顶部具有一个或多个开口，例如开口211；每个开口分别与对应的针尖通孔相连接，例如针尖通孔21。其中，所述开口按预设角度沿所述针尖2方向设置。应当说明的是，该开口这样设置，在灌装时有利于灌装物质进行灌装，并避免在针尖2内造成物质的残留。

值得注意的是，每个开口的高度与针管通孔11的底部的高度不相等。在本实施例中，靠近所述针尖2顶部的开口的高度高于针管通孔11的底部的高度，这样的话，当进行灌装时可以避免灌装物质在针尖2内产生残留现象。