[实用新型]搪塑机两阶段冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搪塑机两阶段冷却结构。 

背景技术

目前国内外搪塑机模具的冷却方式分为水冷却或风冷却方式，水冷却对模具的寿命损伤较大。FJC进口设备采用风冷却方式。但耗能较大，冷却时间长，影响生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种搪塑机两阶段冷却结构，本实用新型对现有冷却方式及装置结构进行改进，增加了预冷机构，在搪塑设备中属首次应用。 

本实用新型是由预冷却工位和冷却炉组成，预冷却工位位于塑化炉与冷却炉之间，预冷却工位的架体上具有模具置放滑道，模具置放滑道的上方设置有风罩，风罩与风机连通，风罩的底部具有多排朝向下方的排风管，模具置放滑道的下方具有从冷却炉内引出的冷却风罩，冷却风罩上部具有多排朝向上方第一冷却风管；架体通向冷却炉，冷却炉内的架体上具有模具置放滑道，冷却炉的模具置放滑道的下方具有朝向上方的第二冷却风管，所述的第一冷却风管和第二冷却风管采用换热器换热，换热器内通冷却水对空气进行冷却。 

所述的换热器为管式螺旋换热器。 

本实用新型的有益效果： 

1、预冷却工位的设置可以加速冷风的循环，进而使塑化后模具温度降低。同时也有利于废气的排放。 

2、第一冷却风管和第二冷却风管采用换热器换热，换热器内通冷却水对空气进行冷却，能增强冷却炉内空气的换冷效果。模具经过两阶段冷却后，温度降至50℃-60℃，满足取件需求。两阶段冷却机构的设计在保证达到冷却效果的前提下，解决了搪塑机生产节拍的难题 

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。 

图2为本实用新型的另一视角的立体示意图。 

图3为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实施例是由预冷却工位1和冷却炉2组成，预冷却工位1位于塑化炉与冷却炉2之间，预冷却工位1的架体11上具有模具置放滑道12，模具置放滑道12的上方设置有风罩13，风罩13与风机连通，风罩13的底部具有多排朝向下方的排风管14，模具置放滑道12的下方具有从冷却炉2内引出的冷却风罩21，冷却风罩21上部具有多排朝向上方第一冷却风管22；架体11通向冷却炉2，冷却炉2内的架体11上具有模具置放滑道12，冷却炉2的模具置放滑道12的下方具有朝向上方的第二冷却风管23，所述的第一冷却风管22和第二冷却风管23采用换热器换热，换热器内通冷却水对空气进行冷却。 

所述的换热器为管式螺旋换热器。 

本实用新型的工作过程是： 

搪塑设备将塑化后的模具A冷却过程分为预冷却和冷却炉强冷两个过 程。 

塑化后的模具A放在塑化炉与冷却炉2之间的预冷却工位1位置，模具A在此预冷却工位1进行预冷却。该预冷却工位1上面的风罩13上具有排风的风机，此风机可以加速冷风的循环，进而使塑化后模具A温度降低。同时也有利于废气的排放。 

在预冷却工位1的下面有从冷却炉2内引出的第一冷却风管22，这也加速了塑化后模具A的预冷效果；模具A经过预冷却进入冷却炉2进行强冷，冷却炉2的第二冷却风管23采用管式换热器，内通冷却水对空气进行冷却。该换热器采用了螺旋管式，增加了换冷面积，能增强冷却炉2内空气的换冷效果。模具A经过两阶段冷却后，温度降至50℃-60℃，满足取件需求。两阶段冷却机构的设计在保证达到冷却效果的前提下，解决了搪塑机生产节拍的难题。