[实用新型]一种模具型腔温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸用模具领域，尤其涉及一种模具型腔温度控制装置。

背景技术

现有技术提供的模具，只能做到低平整度、低精度的产品，高平整度要求的产品受许多技术原因限制做不出来，其中一个原因是，在压铸时，带给模具的热量会因为离浇口远近不同，模具也会因为产品肉厚不同而热载荷不同，使传递给模具的热量不同，而且一个循环操作机手每操作一个压铸循环会有时间上的差异，最后导致模具温度每一模次都不相同，模具的每个区间温度也会差异很大。模具温度的不同，造成每次生产节拍后，产品在顶出之前，每个区间温度是不同的，热胀冷缩是自然规律，产品局部温度高的降温后收缩大，产品局部温度低的降温后收缩小，收缩的不均衡导致传统压铸工艺无法解决的两个问题，其一，每个区间收缩产生的拉应力各不相同，这是产品变形的主因；其二，温度的不同造成收缩各不相同，这是产品精度永远只能在一个较差范围的主因。

现有技术提供的模具在压铸过程中很难保证零件的热平衡，精准的模具温度，以及在压铸时间内补偿温度差或是降低模具温度；也不能做到调整模具温度改变模具尺寸，达到可调整模具尺寸的目的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种使得压铸高精度压铸件，高平整度压铸件和薄壁成型易于实现的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具型腔温度控制装置，包括前模架和后模架，所述前模架上设置有前模芯、浇口套、排气板和前模冷却装置，所述前模芯上安装有第一集成式陶瓷隔热套和第一高周波加热元件，所述第一高周波加热元件上设有前模测温元件，所述前模架上安装有前模电器盒，所述前模测温元件与前模电器盒连接，所述前模电器盒、第一水冷电磁控制装置与温控箱电连接；

后模架上设置有后模芯、后模电器盒和分流锥，所述后模芯上设置有后模测温元件与隔热板，所述后模芯上安装第二集成式陶瓷隔热套、第二高周波加热元件和后模制冷装置，所述第二集成式陶瓷隔热套、第二高周波加热元件和后模测温元件与后模电器盒连接，后模电器盒、第二水冷电磁控制装置与温控箱电连接。

进一步地，所述的前模芯与前模架之间设有隔热元件。

进一步地，所述前模冷却装置采用水冷装置，并与第一水冷电磁控制装置连接。

进一步地，所述后模制冷装置采用水冷装置，并与第二水冷电磁控制装置连接。

本实用新型的有益效果主要表现为：

1.     本实用新型实现的模温平衡技术，解决了压铸填充过程中的固相率问题，超薄壁厚成型不再困难；

2.     本实用新型提供的装置使得模温平衡得以实现，有效提高了产品表面平整度；

3.     使得压铸件精度提高到比国家标准高三到四倍，解决了压铸件压铸后还需机加工才能保证精度的问题，大量节约了产品机加工成本和时间。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施例的结构示意图。

图1中2是前模感温针， 21是后模感温针，23是前模导线，24是后模导线，26是后模排气板。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

一种模具型腔温度控制装置，包括前模架3和后模架13，所述前模架3上设置有前模芯9、浇口套10、排气板27和前模冷却装置6，所述前模芯9上安装有第一集成式陶瓷隔热套7和第一高周波加热元件5，所述第一高周波加热元件5上设有前模测温元件8，所述前模架3上安装有前模电器盒1，所述前模测温元件8与前模电器盒1连接，所述前模电器盒1、第一水冷电磁控制装置11与温控箱25电连接；

后模架13上设置有后模芯19、后模电器盒22和分流锥14，所述后模芯19上设置有后模测温元件17与隔热板20，所述后模芯上19安装第二集成式陶瓷隔热套16、第二高周波加热元件15和后模制冷装置18，所述第二集成式陶瓷隔热套16、第二高周波加热元件15和后模测温元件17与后模电器盒22连接，后模电器盒22、第二水冷电磁控制装置12与温控箱25电连接；所述的前模芯9与前模架3之间设有隔热元件4；所述前模冷却装置6采用水冷装置，并与第一水冷电磁控制装置11连接；所述后模制冷装置18采用水冷装置，并与第二水冷电磁控制装置12连接。

温控箱25是模芯加热系统与制冷系统的控制系统。温控箱25指挥加热系统加热或者制冷系统降温的信号来源是前模测温元件8和后模测温元件17。