[实用新型]一种用于行喷吹袋式除尘器的喷吹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保除尘领域，尤其是一种用于行喷吹袋式除尘器的喷吹机构。

背景技术

行喷吹袋式除尘器的脉冲喷吹的清灰效果与喷吹直管的安装误差和布袋的安装误差有很大的关系，当喷吹直管的喷吹孔与滤袋的同心度超差（其位置偏差应小于2mm）或者滤袋的垂直度超差时，会造成布袋清灰不均匀或者破袋。而目前喷吹机构的安装方法通常是：从最靠近喷吹机构一列的任意花板孔的中心吊线，与喷吹机构上和该花板孔对应的喷吹孔中心对中。在喷吹机构安装完毕后，在每个喷吹直管安装时基本是以观察法来控制喷吹管上每个喷吹孔与袋笼的同心度。这种安装方式的精度在相当大的程度上依赖于生产制作人员的经验，会给布袋除尘器长期正常运行留下隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于行喷吹袋式除尘器的喷吹机构，具有结构简单紧凑、拆卸快捷方便，从而大大降低设备检修和维护的工作量，提高效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于行喷吹袋式除尘器的喷吹机构，包括分气箱、多个脉冲阀以及与脉冲阀相连接的喷吹管，还包括固定喷吹管的左右固定装置，脉冲阀设置在分气箱的上部，喷吹管设置在分气箱的下部，喷吹管由喷吹弯管和喷吹直管组成，脉冲阀与分气箱通过法兰座连接并采用螺栓固定，喷吹弯管通过套管与喷吹直管插接，喷吹直管的尾端封闭，左右固定装置分别设置在喷吹直管的前后两端。

进一步地，分气箱的两端采用封头封闭，在其侧面焊接一个带法兰的进气接管，法兰座设置在其分气箱的顶部。

进一步地，喷吹弯管采用大圆弧一次弯制成型，其上端穿过分气箱并插到法兰座内，且端部与法兰座的法兰面平齐，其下端插入套管内与喷吹直管的前端相连接。

进一步地，套管焊接在喷吹直管的前端部，喷吹直管的后端部采用一短角钢封闭，在短角钢的另一侧边上开有定位圆孔；在喷吹直管的下侧管壁上焊接有多个短喷嘴。

进一步地，左固定装置包括槽形钢固定架、多个槽钢压杆及紧固螺栓，槽形钢固定架的上部设置有下定位半圆弧形钢，槽钢压杆的下部设置有上定位半圆弧形钢，上定位半圆弧形钢以及下定位半圆弧形钢之间可安装喷吹直管，紧固螺栓可把槽钢压杆固定在槽形钢固定架上。

进一步地，右固定装置包括固定座、多个角钢压杆以及紧固螺栓，紧固螺栓可把角钢压杆固定在固定座上；固定座包括角钢、多个支架、多个定位柱，角钢设置在支架的顶部，定位柱与短角钢的定位圆孔相配合，在角钢压杆一侧边上设有若干U形槽，U形槽的位置与紧固螺栓相配合。

本实用新型采用了上述改进措施，有益效果显著：通过科学化的结构设计，该喷吹机构不仅结构简单紧凑、拆卸快捷方便，且能保证喷吹直管上的圆形短喷嘴对滤袋的对中性，实现喷吹效果更佳，以克服现有技术的不足，从而大大降低设备检修以及维护的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中分气箱及喷吹弯管的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中喷吹直管的结构示意图；

图5为图1中左固定装置的使用状态示意图；

图6为图5的放大左视图；

图7为图5中槽钢压杆的主视图；

图8为图1中右固定装置的使用状态示意图；

图9为图8的放大左视图；

图10为图8中固定座的主视图；

图11为图8中角钢压杆的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

请参照图1所示，本实用新型安装在除尘机的机架A上，其包括分气箱1、多个脉冲阀2、喷吹管3、左固定装置4以及右固定装置5。

脉冲阀2设置在分气箱1的上部，且通过法兰座6与分气箱1相连接并采用螺栓7固定。喷吹管3设置在分气箱1的下部且与脉冲阀2相连接。左固定装置4以及右固定装置5用于固定喷吹管3。

请参照图2所示，分气箱1的两端采用封头11封闭，在其侧面焊接一个带法兰的进气接管12，法兰座6设置在分气箱1的顶部。

请参照一同参照图1至图3所示，喷吹管3由喷吹弯管31和喷吹直管32组成，喷吹弯管31通过套管33与喷吹直管32插接。喷吹弯管31和喷吹直管32采用插接方式，拆装快速。