[实用新型]外置流体通道的隔膜板滤板及其构成的压榨供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，尤其是一种隔膜压滤机的压榨系统。  

背景技术

申请人拥有的授权公告号为CN101380527B的发明专利，公开了一种油脂分提专用压滤机及分提工艺，其包括压滤机机架，过滤系统位于机架中压紧板和止推板间，反吹系统的流体出口与压紧板上部及中部的流体进口连通，位于压紧板上部及中部的流体出口分别与过滤系统中的流体进孔连通，隔膜压榨系统中的流体出口分别通过软管与过滤系统中的多块隔膜滤板的压榨腔连通。由于该压滤机压榨系统中每块隔膜滤板的压榨腔都是由软管连通到压榨系统的流体出口的，整个压榨系统的管路十分繁杂，占用很多空间，不仅不利于对压榨系统进行检查维修，也很难对整个压榨系统进行集中控制。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种结构简单，占用空间小，能够集中统一控制易于检修的外置流体通道的隔膜板滤板以及由外置流体通道的隔膜板滤板构成的压滤机压榨供料系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、开有通孔的流体接头，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，在隔膜板、滤板同一侧面上均设流体接头，各个流体接头上开有的通孔同轴且当隔膜板、滤板压紧时通孔形成供压榨介质流通的主通道，只需将主通道的两端或者一端作为压榨介质进口端，对压榨系统的压榨介质管道进行统一管理和控制，而且流体接头排布在同一侧，节约了很多空间，简化了整个压滤机的结构，便于检查和维修。2、连接在隔膜板上的流体接头中开有分支孔，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，与隔膜板连接的流体接头中开有与通孔连通的分支孔，且分支孔与隔膜板的隔膜腔室连通，隔膜板和滤板压紧时，通入的压榨介质由通孔流入分支孔中，进而流入隔膜腔室中通过鼓膜对滤饼压榨，简化了整个压榨系统的管路，节省了很多成本，使得压榨系统得到统一集成式管理和控制，易于检修和调控。3、塑料制成的流体接头和隔膜板、滤板之间设有O形圈，且通过螺钉固定连接，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，流体接头由塑料制成，节约了很多成本，提高经济效益；通过螺钉将流体接头连接固定，并在流体接头与隔膜板、滤板之间安装O形圈，既保证了接头与隔膜板、滤板侧面之间的密封性，也避免流体接头松脱。4、滤板上流体接头位于通孔两端开有的锥形槽及锥形槽中设有的锥形橡胶圈，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，通过锥形橡胶圈使得隔膜板和滤板的流体接头面接触密封，有效保证了隔膜板与滤板两者流体接头之间的密封性。

技术方案1：一种外置流体通道的隔膜板滤板，包括间隔排布在止推板和压紧板之间的隔膜板和滤板；隔膜板、滤板同一侧面上均设有流体接头，流体接头中部均开有通孔且通孔同轴相通形成压榨介质流通的主通道，每块隔膜板和滤板侧面的流体接头中均开有与通孔相通的分支孔且分支孔与隔膜板的隔膜腔室连通。

技术方案2：一种由外置流体通道的隔膜板滤板构成的压滤机压榨供料系统，其多块外置流体通道的隔膜板和滤板叠加后的同一侧面上，流体接头中通孔同轴相通形成压榨介质供料通道，每块隔膜板侧面的流体接头中与通孔相通的分支孔与隔膜板的隔膜腔室连通。

本实用新型与背景技术相比，一是简化了装置结构，节约了很多工作空间；二是能够统一集中对整个压榨系统进行管理和控制，便于检修和维护操作；三是节省了很多成本，有效提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型压榨系统中隔膜板的结构示意图。

附图2为本实用新型压榨系统中滤板的结构示意图。

附图3为本实用新型压榨系统工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。