[实用新型]薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置的活动支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置的活动支撑机构，适用于壁厚小于4mm、直径范围在150-800mm的薄壁深筒压力容器生产制作，属于机械制造技术领域。

背景技术

目前，对壁厚小于4mm、直径范围在150-800mm的薄壁深筒压力容器的装焊及整圆，采用普通的装配方法不易实现，且装配时容易造成零件的变形和错边，不易满足零件装配焊接尺寸要求。为解决上述问题，设计制作了专用的薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置，以便实现壁厚小于4mm、直径范围在150-800mm的深筒类薄壁压力容器的装配焊接及整圆。该装置中的活动支撑机构是其中的重要组件，对完成装焊及整圆起关键作用。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单合理的压力容器装焊及整圆装置活动支撑机构，满足上述要求。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

所述薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置的支撑机构，由滑套、固定座及均布连接在所述滑套、固定座周圈的连杆、支撑杆和顶块组成，所述支撑杆一端与固定座活动连接，另一端分别与连杆的一端及顶块活动连接，连杆另一端活动连接在滑套相应位置。

所述顶块包括头部开槽圆弧形和头部无槽圆弧形两种结构顶块。

所述顶块头部的圆弧形与压力容器内壁相对应。

本实用新型装焊及整圆装置的活动支撑机构安装后，可使装焊及整圆装置方便、快捷、可靠地实现薄壁深筒压力容器的装搭、焊接，而且能有效地保证在焊接过程中零件对接处错变量小和零件焊接变形小，从而更能确保压力容器接头的焊接强度等力学性能指标。同时，利用本实用新型装置，还可以实现对已进行装搭、焊接的薄壁深筒压力容器进行整圆，以此保证零件尺寸要求。并具有结构简单，使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置的活动支撑机构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1所述活动支撑机构中无槽顶块结构图；

图4是图3的侧视图；

图5是图1所述活动支撑机构中滑套立体结构图。

图中：1-顶块、2-销、3-卡圈、4-连杆、5-滑套、6-支撑杆、7-固定座、8-垫圈。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置的支撑机构，由滑套5、固定座7及均布连接在滑套5、固定座7周圈的连杆4、支撑杆6和顶块1组成，支撑杆6一端与固定座7活动连接，另一端分别与连杆4的一端及顶块1活动连接，滑套5外圆上设有均匀分布的连接槽，连杆4另一端活动连接在滑套5相应连接槽位置。上述活动连接均通过销2、卡圈3和垫圈8实现。所述顶块1包括头部开槽圆弧形和头部无槽圆弧形两种结构顶块。头部的圆弧形与压力容器内壁相对应，以适应压力容器焊接或整圆要求。

本实用新型使用时，通过固定座7和滑套5对称安装在薄壁深筒压力容器装焊及整圆装置的芯轴上并与其操作机构连接，固定座间相对，活动滑套端相离。 

当压力容器装焊及整圆装置焊接工序使用时，本实用新型活动支撑机构的支撑杆6顶端安装开槽口顶块1，因焊缝处有开槽，不会将压力容器与装焊及整圆装置焊接在一起，焊接完毕后需对压力容器进行整圆时，活动支撑机构支撑杆顶端更换无槽口顶块，完成整圆。

利用本实用新型，不但可以方便、快捷地、可靠地实现薄壁深筒压力容器的装搭、焊接，而且能有效地保证在焊接过程中零件对接处错变量小和零件焊接变形小，从而更能确保压力容器接头的焊接强度等力学性能指标。同时，利用本实用新型装置，还可以实现对已进行装搭、焊接的薄壁深筒压力容器进行整圆，以此保证零件尺寸要求。

本实用新型设计原理可靠，结构简单合理，使用维护方便，可以满足壁厚小于4mm、直径范围在150-800mm的薄壁深筒压力容器的装焊及整圆。