[实用新型]一种槽体容量可调节的浮选装置

说明书

技术领域

本发明属于采选矿机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作简便的可调节容量的浮选装置。

背景技术

在矿石的采选行业中，广泛使用重选、浮选、磁选等方式分离矿石中的金属颗粒和脉石。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别，调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。在浮选过程中，矿浆浓度对浮选回收率、精矿质量、药剂消耗、浮选时间、生产能力等有很大影响。当矿浆很稀时，回收率较低。适当提高矿浆浓度，不但可以节约药剂和用水，而且可以提高回收率。但若矿浆过浓，则由于浮选机工作条件变坏，会使浮选指标下降。目前，主要是在矿浆配制过程中调整合适的浓度，而在浮选过程中，由于矿浆不断溢出，矿浆浓度会有变化，但为使矿化泡沫层被机械刮板刮取或溢流出来，须矿浆充满浮选槽，浮选槽的容量是固定的，无法实时调整矿浆浓度，影响到浮选过程的生产能力。因此，研制开发一种槽体容量可调节的浮选装置是解决上述问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠，槽体容量可调节的浮选装置，能够提高浮选回收率、精矿质量、减少药剂消耗量、减少浮选时间、增加生产能力。

本实用新型的目的是这样实现的，包括槽体、刮板、溢流唇、搅拌吸气机构和限位插槽，所述的槽体上边缘设置刮板，所述的溢流唇和刮板配合设置，所述的搅拌吸气机构设置于槽体中，所述的溢流唇与槽体分体设置，槽体上设有限位插槽，溢流唇插入限位插槽中。

本实用新型采用在溢流唇与槽体分体设计，溢流唇可在槽体上的限位插槽中上下移动，达到调整槽体内容量的目的，溢流唇与槽体接触处设有密封条，避免溢出的矿浆从相互接触的缝隙处流出。当需要降低矿浆浓度时，向上调节溢流唇位置，增大槽体的容量，并在槽体中加入水，稀释矿浆；但需要增加矿浆浓度时，向下调节溢流唇位置，降低槽体的容量，槽体内上方的低浓度矿浆快速溢出，增大槽内矿浆浓度。本实用新型结构简单，实施简便，成本低廉，工作稳定可靠，可调节槽内的矿浆浓度，达到浮选工艺确定的最佳操作条件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图2之Ⅰ部的放大示意图；

图中：1-槽体，2-刮板，3-溢流唇，4-搅拌吸气机构，5-限位插槽，6-密封件。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括：包括槽体1、刮板2、溢流唇3、搅拌吸气机构4和限位插槽5，所述的槽体1上边缘设置刮板2，所述的溢流唇3和刮板2配合设置，所述的搅拌吸气机构4设置于槽体1中，所述的溢流唇3与槽体1分体设置，槽体1上设有限位插槽5，溢流唇3插入限位插槽5中，溢流唇3可在限位插槽5中上下移动，达到调节槽体容量的目的。

所述的溢流唇3与槽体1之间设有密封件6，避免矿浆从溢流唇3与槽体1接触处流出。

所述的密封件6为弹性密封件，能把溢流唇3压紧在限位插槽5中，固定溢流唇3的位置。

所述的槽体1上边缘对称设置溢流唇3，使得矿化泡沫层可从槽体1上端的两边溢出，提高浮选效率。

所述的密封件6不少于1条。

所述的溢流唇3上端向外倾斜30~60°，可导流矿化泡沫层。

所述的限位插槽5上有刻度标识，参照刻度标识可精确调节槽体容量。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用在溢流唇与槽体分体设计，溢流唇能够在槽体上设置的限位插槽中上下移动，溢流唇与槽体接触处设有密封条，避免溢出的矿浆从相互接触的缝隙处流出。浮选槽可多台串连使用，浮选作业时，先把调配好的矿浆放入浮选槽内，启动搅拌吸气机构，矿浆在浮选槽内与空气接触，形成大量微小泡沫，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。根据浮选工艺要求，当需要降低矿浆浓度时，向上调节溢流唇位置，增大槽体的容量，并在槽体中加入水，稀释矿浆；但需要增加矿浆浓度时，向下调节溢流唇位置，降低槽体的容量，槽体内上方的低浓度矿浆快速溢出，增大槽内矿浆浓度。本实用新型结构简单，实施简便，成本低廉，工作稳定可靠，可调节槽内的矿浆浓度，达到浮选工艺确定的最佳操作条件。