[实用新型]一种立式高压自动加药泵

说明书

技术领域

本实用新型属于加药泵的技术领域，特别涉及一种立式高压自动加药泵。

背景技术

在油田开发中，原油粘度高会造成油井生产困难，一方面导致地面管线回压高，穿孔频繁，安全环保压力大；另一方面因举升负荷大，掺水量大，能耗大大增加，油井生产管理成本高，整体开采效益低。为了保证油井管线设备的安全，降低生产成本，通常需要向油井套管内投加降粘剂来降低粘度，保持原油有较好的流动性。

目前所使用的加药方法都是间断性的从套管内加入药剂，由于行程长，药剂在套管中的挥发量会增加，药剂的挂壁现象也会导致到达井下时药量的损失，需要加入更大剂量的降粘剂才能达到较好的效果，导致药剂浪费严重，加药效果达不到预期。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出可以带压加入药剂的立式自动加药泵，减少药品在套管内挥发与挂套管壁所造成的浪费，安装维修简单，性能可靠，无需要另接动力设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种立式高压自动加药泵，包括泵体、柱塞和压板，所述的泵体为开有中心孔的圆柱体，泵体侧壁开有通孔并与出液管底端连接，出液管顶端连接有出液阀体，出液阀安装在出液阀体内；泵体顶部和底部均有开口，上开口连接有密封填料下压帽，下开口连接有进液阀体，进液阀体内安装有进液阀；所述的柱塞顶端与调节螺母螺接，调节螺母通过锁定螺母固定于压板上端面，压板下端面与弹簧上端相抵，弹簧下端与密封填料压盖抵接，密封填料压盖与密封填料下压帽连接，柱塞依次从压板、密封填料压盖和密封填料下压帽的中心孔穿过，进入泵体中心孔；密封填料下压帽与柱塞之间设有密封填料，密封填料上端面与密封填料压盖之间设置有密封填料上压帽，其特征在于：所述的出液管是弯折结构，出液管折弯下部轴线与泵体轴线成夹角设置，出液管折弯上部轴线竖直，出液管的弯折下部与泵体侧壁通孔相连通，出液管的竖直上部与出液阀体相连通。

按上述技术方案，所述的出液管折弯下部轴线与泵体轴线夹角为45°～60°。

按上述技术方案，所述的进液阀和出液阀均为橡胶密封的阀门。

按上述技术方案，所述的进液阀体底端连接螺纹三通，分别与固定管和加药箱出口连接。

本实用新型的有益效果是：出液阀设在上端，通过斜直出液管配合可有效排除泵内空气，使泵的性能更加可靠，减少气体对泵的影响。改变了传统的加药方式，将药品直接用泵带压密闭打入井口回压管线内，与管线中的井液充分混合，取得较好的加药效果，减少药品浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：调节螺母1，锁紧螺母2，弹簧3，柱塞4，密封填料压盖5，密封填料上压帽6，密封填料7，密封填料下压帽8，泵体9，进液阀10，进液阀体11，出液管12，出液阀体13，出液阀14，压板15。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，该立式高压自动加药泵利用抽油机光杆行程与弹簧3得弹簧力来获取动力，实现柱塞4的往复运动。柱塞4上端与调节螺母1螺纹连接，调节螺母可以用来调整柱塞4的行程，以此改变立式高压自动加药泵的排药量。调节螺母1与柱塞4顶端螺接并通过锁定螺母2固定于压板15上端面，压板15下端面与弹簧3上端相抵，弹簧3下端与密封填料压盖5抵接，密封填料压盖5与密封填料下压帽8连接，柱塞4依次从压板15、密封填料压盖5和密封填料下压帽8的中心孔穿过，进入泵体9的中心孔。该立式高压自动加药泵的进液阀10安装在泵体9的底端，出液阀14通过弯折的出液管12安装在整个立式高压自动加药泵的最上端，出液管12是弯折结构，出液管12折弯下部轴线与泵体9轴线夹角为45°～60°，出液管12折弯上部轴线竖直，出液管12的弯折下部与泵体9侧壁通孔相连通，出液管12的竖直上部与出液阀体13相连通，进、出液阀没有采取传统的钢球，而是采用橡胶密封件。

在图1中，该实用新型利用光杆下行时撞击柱塞4下行并压缩弹簧3，泵体9内容积因柱塞4下行减少，排液出泵；光杆上行时，柱塞4利用弹簧3释放的能量上行，泵体9内容积变大，吸液进泵。出液阀14安装在整个立式高压自动加药泵的最上端可以较好的解决泵内空气的影响，采用橡胶密封件，阀体的密封效果好。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，依本实用新型所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。