[实用新型]一种紧凑型玉米收获机割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域。

背景技术

目前国内玉米收获机割台分为两种方式：一种是螺旋绞辊式割台，一种是切刀摘穗板式割台。随着玉米收获机一体化程度提高和性能的优化，螺旋绞辊式割台正逐渐被后一种割台所替代。但目前的切刀摘穗板式割台存在茎杆断茎现象和强制对行问题，因此丢穗现象比较严重，而且部分断茎会随着果穗进入果穗输送仓，造成输送仓堵塞，直接影响到剥皮效果和收获效率，也会加重机体的负荷和部件的磨损，不利于玉米果穗高效连续收获，从而影响了新技术的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧凑型玉米收获机割台，能够扩大摘穗行距，缩短整机长度，降低茎秆的断茎率，提高剥净率和收获效率，并有效降低了机体负荷，满足连续作业的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种紧凑型玉米收获机割台，包括割台机架、并行设置在割台机架上的两组以上的摘穗装置和设于摘穗装置上方的拨禾装置，所述每组摘穗装置包括一对平行排列且相向转动的对刀式拉茎辊，所述对刀式拉茎辊包括导入锥和拉茎刀，导入锥为锥形结构，其表面缠绕螺旋形凸棱；拨禾装置包括一对通过链条连接的链轮，在每组摘穗装置下方还安装有秸秆悬切装置，秸秆悬切装置包括刀轴和设于刀轴上的切碎刀片；每对对刀式拉茎辊的拉茎刀的前端形成秸秆喂入口，秸秆喂入口呈八字结构。

优选的，所述切碎刀片为两组，在刀轴的外圆周面上沿轴线布设。

进一步的，所述的每组切碎刀片为三个以上，绕刀轴径向均布。

进一步的，所述的每对对刀式拉茎辊导入锥上的螺旋形凸棱方向相反。

优选的，在所述摘穗装置和秸秆悬切装置之间设有摘穗板，所述摘穗板为条纹板。

所述摘穗装置、拨禾装置和秸秆悬切装置均与机体的动力源相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型摘穗装置采用对刀式拉茎辊，与安装在下面的带有切碎刀片的秸秆悬切装置一起，实现对秸秆悬切、摘穗功能，能避免切碎果粒，使果粒损失小，所消耗的动力也大大降低，也有利于整机长度的缩短；

本装置对刀式拉茎辊前端的秸秆喂入口为八字形，与现有技术相比，秸秆喂入口增大，使得摘取玉米的行距扩展20㎝，能使整机收获550㎝-750㎝行距的玉米，从而能广范适应所有华北及东北平原玉米产区的耕作模式；

本实用新型中摘穗板由传统的平板改为导向条纹铁板，增强了单位时间内的磨擦系数及延长了单位工作时间，从而降低了断茎率。

因此本实用新型对于扩大摘穗行距、缩短整机长度、降低茎秆的断茎率、提高剥净率和收获效率都有一定的有益效果，并有效降低了机体负荷，满足玉米收获季节连续作业的要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是对刀式拉茎辊的结构示意图；

图中标记：1-割台机架；2-拨禾装置；3-摘穗装置；4-秸秆悬切装置；5-切碎刀片；6-刀轴；7-摘穗板； 8-拉茎刀；9-螺旋形凸棱；10-秸秆喂入口；11-对刀式拉茎辊；12-导入锥。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图2，本实用新型包括割台机架1、并行设置在割台机架1上的两组以上的摘穗装置3和设于摘穗装置3上方的拨禾装置2，所述每组摘穗装置3包括一对平行排列且相向转动的对刀式拉茎辊11，所述对刀式拉茎辊11包括导入锥12和拉茎刀8，所述导入锥12为锥形结构，其表面缠绕螺旋形凸棱9，所述的每对对刀式拉茎辊11导入锥12上的螺旋形凸棱9方向相反；所述拨禾装置2包括一对通过链条连接的链轮，在每组摘穗装置3下方还安装有秸秆悬切装置4，所述秸秆悬切装置4包括刀轴6和设于刀轴6上的切碎刀片5，所述切碎刀片5为两组，在刀轴6的外圆周面上沿其轴线布设，所述的每组切碎刀片5为三个以上，绕刀轴6径向均布；所述每对对刀式拉茎辊11的拉茎刀8的前端形成秸秆喂入口10，所述秸秆喂入口10呈八字结构（参见图3），与现有技术相比，秸秆喂入口增大，使得摘取玉米的行距扩展20㎝，能使整机收获550㎝-750㎝行距的玉米，从而能广范适应所有华北及东北平原玉米产区的耕作模式，通用性大大增强；本实用新型中摘穗装置3、拨禾装置2和秸秆悬切装置4均与机体的动力源相连。

在所述摘穗装置3和秸秆悬切装置4之间设有摘穗板7，所述摘穗板7为条纹板，条纹板的设置增强了单位时间内的磨擦系数及延长了工作单位时间，从而降低了断茎率。

本实用新型是对现有玉米收获机割台性能构造的优化和改进，通过采用对刀式拉茎辊和秸秆悬切装置相配套，进一步降低了割台在果穗摘取中的断茎率，提高了行距适应性能，大大扩大了该种玉米收获机的适用范围，使得切刀式割台在玉米收获机中得以进一步发展、推广和普及。