[实用新型]一种外环流磷氨中和反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，特别涉及一种外环流磷氨中和反应器。

背景技术

在现有的浆料法生产磷氨过程中，通常采用槽式反应器进行磷氨生产。如申请号为200820190179.1的专利公开了一种槽式中和反应器，包括一中空的槽体，槽体顶壁设有蒸汽出口，槽体的中上部设有溢流口，沿槽体内壁边缘附近均匀设置有四组垂直探伸入槽体内部的酸管和氨管，槽体内壁通过筋板固定有两个折流板。申请人发现，现有的槽式反应器中和时间长，反应速度慢，氨气损耗大。

发明内容

为了减少中和反应时间、加快反应速度和减低氨损耗，本实用新型实施例提供了一种外环流磷氨中和反应器。所述技术方案如下：本实用新型实施例提供了一种外环流磷氨中和反应器，该中和反应器包括反应器1、蒸发器2、下降管3、反应管4和轴流泵5，所述蒸发器2设于所述反应器1上部，所述反应器1、下降管3和反应管4串联连接形成环形封闭式结构，所述下降管3和反应管4之间设有所述轴流泵5，所述下降管3上设有磷酸入口6，所述反应管4上设有多个氨气喷嘴7，所述反应器1的底部设有中和料浆出口8。

其中，本实用新型实施例中的反应器1的中部设有第一液位计9。

其中，本实用新型实施例中的蒸发器2顶部设有蒸汽出口10，所述蒸发器2的中下部设有第二液位计11。

其中，本实用新型实施例中的下降管3的最低端设有排净口12。

其中，本实用新型实施例中的下降管3和反应管4靠近所述轴流泵5的一端设有膨胀节13。

其中，本实用新型实施例中的反应管4上端穿入所述反应器1中上部且为开口朝下倾斜的斜口14。

其中，本实用新型实施例中的氨气喷嘴7在一水平面上均匀绕所述反应管4的圆周设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种外环流磷氨中和反应器，该外环流磷氨中和反应器中反应器、下降管和反应管串联连接形成环形封闭式结构，下降管和反应管之间设有轴流泵用于为环形封闭式结构提供循环动力。新加入的磷酸和氨气在轴流泵的驱动下，迅速与料浆混合均匀，使得磷酸和氨气的中和反应比较平缓且反应速度很快，减少了生产时间。同时，料浆在轴流泵的推动下，均匀与氨气进行反应，减少了氨气的逸出，提高了氨气的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的外环流磷氨中和反应器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的氨气喷嘴与反应管组合的结构示意图。

图中：1反应器、2蒸发器、3下降管、4反应管、5轴流泵、6磷酸入口、7氨气喷嘴、8中和料浆出口、9第一液位计、10蒸汽出口、11第二液位计、12排净口、13膨胀节、14斜口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种外环流磷氨中和反应器，该中和反应器包括反应器1、蒸发器2、下降管3、反应管4和轴流泵5。其中，蒸发器2设于反应器1上部且相互连通，反应器1、下降管3和反应管4串联连接形成环形封闭式结构，下降管3和反应管4之间设有轴流泵5用于作为环形封闭式结构的循环驱动力。下降管3上设有磷酸入口6用于添加磷酸，反应管4上设有多个氨气喷嘴7用于添加氨气，反应器1的底部设有中和料浆出口8用于排出中和料浆。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的反应器1的中部设有第一液位计9用于检测反应器1中料浆的液位。具体地，第一液位计9在反应器1上的位置低于反应管4接入反应器1的位置。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的蒸发器2顶部设有蒸汽出口10用于排出蒸汽，蒸发器2的中下部设有第二液位计11用于检测蒸发器2中料浆的液位。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的下降管3的最低端设有排净口12用于清洗或维修时使用。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的下降管3和反应管4靠近轴流泵5的一端设有膨胀节13用于补偿管路因温度变化的产生的尺寸变化。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的反应管4上端穿入反应器1中上部且上端端部为开口朝下倾斜的斜口14以扩大输出截面。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的氨气喷嘴7在一水平面上均匀绕反应管4的圆周设置。具体地，氨气喷嘴7的数量为六，于同一高度设置在反应管4的管壁圆周上且相邻氨气喷嘴7的角度为60°。