[实用新型]一种蜂窝状SCR脱硝催化剂烧结炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种燃烧领域用烧结炉，尤其涉及一种以燃气为加热源的蜂窝状SCR脱硝催化剂烧结炉，用于管式和板式蜂窝状SCR脱硝催化剂的烧结。

背景技术

选择性催化还原（SCR）技术是重要的烟气脱硝技术，而催化剂是其中的关键技术之一，是以蜂窝状陶瓷为载体，为燃煤电厂脱硝的V₂O₅-WO₃/TiO₂基整体式蜂窝状催化剂，这项技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。

现有技术中，蜂窝状SCR脱硝催化剂烧结主要采用隧道式或辊道式窑炉，加热源为电力，发热元件为电阻丝或硅碳棒，主要表现在制品承载装卸人工劳动强度大，发热元件损耗大维修率高，制品在炉内运行颠簸抖动大导致成品率下降，产品质量不稳定，使用电加热效率低成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蜂窝状SCR脱硝催化剂烧结炉，采用一体炉结构，制品承载装卸人工劳动强度更小，发热元件损耗小维修率更低，产品质量稳定。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种蜂窝状SCR脱硝催化剂烧结炉，包括炉体，在所述炉体内设置的传动装置和燃烧装置，所述炉体包括：用于将已经进行二次干燥的制品坯体进行干燥且干燥温度在250℃以下并排出氨水的干燥段；用于将干燥的制品坯体进一步干燥并使温度上升至250℃~550℃的预热段；用于将预热的制品坯体升温至580℃~630℃进行烧结的烧结段；用于将烧结的制品冷却至400℃的快冷段,用于将制品坯体进行缓慢冷却的换冷段。

上述技术方案中，所述换冷段上设置炉体空腔换热装置，所述空腔换热装置包括换热风机、与换热风机连通的换热腔室、与所述腔室连通的换热管道，所述换热腔室位于所述换冷段上方，所述换热管道通入所述预热段和烧结段。

上述技术方案中，所述传送装置包括网带和张紧在网带两端的主动辊和从动辊，所述主动辊通过驱动电机驱动。

上述技术方案中，所述燃烧装置包括40~60只燃气辐射燃烧器。

上述技术方案中，所述干燥段设置一排潮装置，所述排潮装置包括排潮风机和与排潮风机连通的水汽排出管道，所述水汽排出管道设置在所述干燥段上方，在所述干燥段上还设置氨水排出管道。

上述技术方案中，还包括用于排出辐射燃烧器内燃气燃烧产生的烟气的排烟装置，所述排烟装置包括排烟风机和排烟管道。

上述技术方案中，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却风机、换冷管道和风阀调节装置。

 本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用一体炉结构，制品承载装卸人工劳动强度更小，发热元件损耗小维修率更低，产品质量稳定。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1，一种蜂窝状SCR脱硝催化剂烧结炉，包括炉体1，在所述炉体1内设置的传动装置和燃烧装置，所述炉体1包括：用于将已经进行二次干燥的制品坯体进行干燥且干燥温度在250℃以下并排出氨水的干燥段10；用于将干燥的制品坯体进一步干燥并使温度上升至250℃~550℃的预热段11；用于将预热的制品坯体升温至580℃~630℃进行烧结的烧结段12；用于将烧结的制品冷却至400℃的快冷段13,用于将制品坯体进行缓慢冷却的换冷段14。

所述换冷段14上设置炉体空腔换热装置2，所述空腔换热装置2包括换热风机20、与换热风机连通的换热腔室21、与所述腔室21连通的换热管道22，所述换热腔室21位于所述换冷段14上方，所述换热管道22通入所述预热段11和烧结段12。所述空腔换热装置是制品坯体间接冷却交换产生的热风用来助燃，可将助燃风温度提高到80~120℃，进一步降低了能耗，当然助燃风也可以直接由环境空气中直接获取，在此处不加以赘述。

所述传送装置包括网带3和张紧在网带3两端的主动辊31和从动辊30，所述主动辊31通过驱动电机驱动。

所述燃烧装置包括40~60只燃气辐射燃烧器。所述辐射燃烧器用陶瓷、碳化硅或不锈钢做成P型辐射管，燃气在辐射管内燃烧发热，烟气与制品坯体完全隔绝由辐射管末端排出，烟气排出时流经空气预热室加热助燃空气和降低烟气温度。