[实用新型]一种自清洗膜曝气装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及属于水处理领域，特别涉及一种自清洗膜曝气装置。

背景技术

膜-生物反应器(MBR)技术是现代膜分离技术和传统污水生化处理技术有机结合后形成的污水处理新技术。浸没式中空纤维膜组件在工作的过程中，需要进行连续/间歇的曝气，以满足生化和清洗膜组件，降低膜污染，维持膜通量的目的。膜曝气管通常为穿孔曝气管，安装在膜组件框架的下部，曝气管路包括曝气主管和曝气支管，曝气支管和膜组件平行安装。

膜曝气长期运行易产生以下问题：（1）膜池内污泥倒流进入曝气管，污泥在曝气管内干燥后堵住曝气管及孔眼，影响均匀曝气。曝气不均匀时，各处清洗膜的空气量会产生差异。（2）在排出空气量少的曝气管上部，由于空气较难吹及的原因，此处膜表面的清洗效果会变弱，膜表面易堆积污泥的凝聚体和微粒子，压差上升很快，容易导致膜污染，影响出水水质。（3）曝气管及孔眼被堵住后，风机的风压迅速上升，对于罗茨风机，风机运行功率将大幅升高，使风机长期在高负荷和高能耗的状况下运行，导致风机轴承易损坏、增加运行费用及带来潜在的安全隐患。对于离心风机，由于风压上升，气量下降，直接导致膜组件曝气量不足，导致污泥在膜丝周围堵塞结块，影响污水处理厂的运行。（4）增加膜组件清洗的频率和难度，以及膜清洗药剂的使用量，缩短膜组件的使用寿命。

综上所述，膜曝气管的污堵，影响膜出水水质、膜组件的清洗效果、鼓风机的正常运行，以及膜组件的使用寿命。目前主要采用以下两种清洗方式：注水加湿空气法、高压清洗法。这两种清洗方式，注水加湿空气法是目前常用的清洗方法，但是清洗效果不佳，且注水期间风管阻力上升，鼓风机瞬间运行功率大大增加，易引起风机损坏，一旦膜曝气初期没有定期注水加湿空气，一旦泥块在空气管内形成，冲洗效果极差；高压清洗法，由于膜曝气管难以拆卸，清洗困难，因此需排空膜池或将膜装置提升至清洗池清洗。两种形式均需停止系统运行，影响膜组件正常出水。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于解决膜曝气管清洗技术的不足，提供一种防止曝气支管及孔眼污堵而导致的曝气不均匀，控制膜污染，延长膜使用寿命的自清洗膜曝气装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种自清洗膜曝气装置，包括曝气主管和曝气支管，其特征在于：所述的曝气主管设有一压力传感器，所述的曝气主管上还连接有一曝气旁通管，所述的曝气旁通管上设有一旁通阀，所述的旁通阀位于液面上方，所述的曝气旁通管的出口位于液面上方，并朝向液面。

优选的，所述的曝气旁通管和曝气主管间通过法兰连接，方便管道拆卸。

进一步，所述的曝气支管连接形成环状曝气管。

进一步，所述的曝气支管为不锈钢管，曝气支管的口径优选为30mm，其顶部开3-5mm的曝气孔，在侧面的斜向下45°各开5-8mm的曝气孔，底部开10mm的曝气孔。

进一步，所述的旁通阀安装位置优选为高于液面300mm。

采用上述技术方案，本实用新型所述的自清洗膜曝气装置，通过设置曝气旁通管，在通入空气进行曝气的同时，将淤积于曝气管内的污泥排出，解决了膜曝气管的污堵、膜曝气不均、鼓风机运行故障频发等问题，具有操作方便，费用省，可控性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的自清洗膜曝气装置使用状态示意图；

图2为本实用新型所述的自清洗膜曝气装置示意图；

图3为本实用新型所述的曝气支管剖面图；

其中：1.压力传感器、2.曝气旁通管、3.旁通阀、4.曝气主管、5.曝气支管、6.膜组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，自清洗膜曝气装置，包括曝气主管4和曝气支管5、膜组件6，曝气主管4设有一压力传感器1，曝气主管4上连接有一曝气旁通管2，所述的曝气旁通管2上设有一旁通阀3，所述的旁通阀3位于液面上方，所述的曝气旁通管2的出口位于液面上方，并朝向液面。

进一步，曝气支管4为不锈钢管，口径优选为30mm，其顶部开3-5mm的曝气孔，在侧面斜向下45°各开5-8mm的曝气孔，底部开10mm的曝气孔。

进一步，旁通阀3设置于曝气旁通管2上，其安装高度应根据运行液面而定，并高出液面300mm，所述的压力传感器1可与旁通阀3产生联动，PLC自控程序根据压力读数启动及关闭旁通阀3。