[实用新型]一种与制瓶机配套使用的上管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与制瓶机配套使用的全自动上管机。

背景技术

目前用于制瓶行业的制瓶机主要有国产和进口两种类型，国产制瓶机一般用于低端管制注射剂瓶的生产，而高端产品如卡氏瓶、预充注射器的生产则只能由国外进口的制瓶机来进行。国产制瓶机一般有手工上管和自动上管两种方式，而进口的用于卡氏瓶和预充注射器的制瓶机由于机体高大和产量高、速度快等原因已经不适用于手工上管，只能采用自动上管。

现有为制瓶机配套使用的自动上管机，如专利申请号201110138547.4所公开的一种与制瓶机配套使用的全自动上管机，但该上管机有以下两点比较大的缺陷：一是它的储管箱一次只能放一捆玻璃管，大约几十根，操作工人每隔大约1.5小时就要往插管机上放一捆玻璃管，所以操作工人不能够较长时间的离开；二是在该上管机的送管提升机构和送管机构上，玻璃管之间存在着较大的摩擦和碰撞，特别是在送管提升机构，被提升的玻璃管与相邻没有被提升的玻璃管之间摩擦相当严重，会使玻璃管产生划伤，从而影响玻璃瓶的质量。上述缺陷的存在使得该自动上管机只能与生产低端产品的制瓶机相配套，而对于生产高端产品的制瓶机，该上管机不适合与之配套使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种与制瓶机配套使用的全自动上管机，其一次能够存放多捆玻璃管，不需要经常放玻璃管，而且玻璃管与玻璃管之间不存在碰撞和摩擦。

本实用新型的目的是这样实现的：一种与制瓶机配套使用的全自动上管机，其特征在于：主要由机架、托管架、搬运机构、移管机构、上管机构及电控装置组成，所述的机架上左右方向设置多个横托，在机架的水平X轴方向布置导轨和齿条，托管架有多件，放置在机架的多个横托上，搬运机构上固装滑块和齿轮，滑块与安装在机架上的导轨相配合，齿轮与机架上的齿条相啮合，搬运机构还包括两组竖直安装的滑台，分别为滑台A和滑台B，在滑台A的滑块A上固定一个托手A，在滑台B的滑块B上固定一个托手B；移管机构由呈十字交叉的滑台C和滑台D构成，滑台D竖直固定在滑台C的滑块C上，滑台D的滑块D上安装一组真空吸盘，移管机构的滑台C沿水平X轴方向固定在机架上；上管机构由呈十字交叉的滑台E和滑台F构成，滑台F竖直固定在滑台E的滑块E上，滑台F的滑块F上安装一个转向装置，该转向装置的旋转轴上固装有气动夹爪，上管机构的滑台E沿水平Z轴方向固定在机架上，通过电控装置控制将托管架由搬运机构、移管机构运送到上管机构处，再由上机机构将管子送到制瓶机中。

上述机架上左右两个方向设置多个横托，所述机架的导轨分成上下左右四根，所述齿条安装在左右机架的水平X轴方向上，托管架有多件，放置在机架的多个横托上，搬运机构上的滑块有四组，分别与安装在机架上的四根导轨相配合，齿轮为两个，分别与机架上的两根齿条相啮合，这样运行更平稳。

上述机架上设置开口向上的V形槽，这样能更好地放置玻璃管。

上述搬运机构的两个齿轮分别经直角减速机与电机相连接，这样移动更平稳。

本实用新型有益效果：可以将玻璃管成捆地放入，一次可放入多捆玻璃管，不需要经常放管；在为制瓶机供管的过程中，自始至终玻璃管与玻璃管之间没有摩擦和碰撞，保证了玻璃管的质量，从而保证了最终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为托管架的结构示意图。

图3为搬运机构的结构示意图。

图4为移管机构的结构示意图。

图5为上管机构的结构示意图。

图6为本实用新型工作状态示意图。

图7为本实用新型工作状态左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图6和图7所示，上管机主要由机架1、托管架2、搬运机构3、移管机构4、上管机构5及电控装置（图中未画出）组成。

在机架1上左右两个方向一共设置多个横托11，在机架1的水平X轴方向布置四根导轨12，上下各两根，在机架1的水平X轴方向还安装两根齿条13，在机架1上的取管处设置两个开口向上的V形槽14。

如图2所示，托管架2主要由底框与四根立柱构成，托管架2的数量与机架1上横托11的数量相同，每一件托管架2内部可放一捆玻璃管，多个托管架2平时一一对应地放置在机架1的横托11上，需要的时候可以被搬运机构3取走。

上述托管架2上还设置管槽21,方便管子的摆放。