[实用新型]一种栗子脱壳设备

说明书

技术领域

    本实用新型属于栗子加工设备领域，具体涉及栗子的脱壳设备结构。

背景技术

    现有的栗子脱壳设备一般仅设有一个容腔，通过在容腔内设置加热器进行加热，栗子达到一定温度后外壳破裂而完成脱壳，然现有的脱壳设备效率低下，栗子脱壳率低，且栗子内衣较多粘附在栗子肉上，使用效果不理想。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单合理，脱壳效率高且获得栗子肉品质好的栗子脱壳设备。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种栗子脱壳设备，包括有长条形的烘箱，烘箱内沿长度方向布置有传送带，传送带两端伸出至烘箱外，传送带左端上方设有进料箱；烘箱内传送带的上方等距设有七个隔板，隔板之间形成六个区间；烘箱上方对应每个隔板的位置固定有竖直设置的气缸，气缸的输出杆伸入烘箱内与隔板上端连接，烘箱内上壁位于每个隔板的两侧连接有两个夹板；所述烘箱内上壁位于每个区间内固定安装有加热器，每个区间内的左右两个隔板上均分别安装有第一传感器和第二传感器；每个区间内的加热器和传感器分别与控制器电联接，控制各个气缸的电磁阀也分别与控制器电联接，控制器还连接有调整各个区间内温度设定值的键盘。

作为优选方案：所述的烘箱外覆有隔热材料层，所述隔板中空，隔板内填充有隔热材料。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过传送带输送栗子经过烘箱，烘箱内分为多个独立的区间，每个区间内的加热器可提供不同的加热温度，且通过在每个区间内设置两个传感器实时监测区间内的温度，达到精确的温度控制，保证栗子的脱壳效果，尤其能使栗子内衣与栗子肉完全脱离，获得栗子肉品质好，脱壳率达到98%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电路部分的连接框图。

1、进料箱；2、烘箱；3、隔板；4、气缸；5、加热器；6、第一传感器；7、第二传感器；8、出料接盘；9、传送带。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1和图2所示，本实施例所述的一种栗子脱壳设备，包括有长条形的烘箱2，烘箱内沿长度方向布置有传送带9，传送带两端伸出至烘箱外，传送带左端上方设有进料箱1；烘箱内传送带的上方等距设有七个隔板3，隔板之间形成六个区间；烘箱上方对应每个隔板的位置固定有竖直设置的气缸4，气缸的输出杆伸入烘箱内与隔板上端连接，烘箱内上壁位于每个隔板的两侧连接有两个夹板；所述烘箱内上壁位于每个区间内固定安装有加热器5，每个区间内的左右两个隔板上均分别安装有第一传感器6和第二传感器7；每个区间内的加热器和传感器分别与控制器电联接，控制各个气缸4的电磁阀以及驱动传送带的电机也分别与控制器电联接，控制器还连接有调整各个区间内温度设定值的键盘。所述的烘箱外覆有隔热材料层，所述隔板中空，隔板内填充有隔热材料。所述的夹板与气缸配合，使隔板能够沿竖直方向上下移动。

图2中仅画出了一个区间内加热器、传感器及电磁阀的连接，其它区间内的器件也以同样的方式与该控制器连接。

从左侧开始，第一个区间内的温度控制在60-70°，为预热阶段；第二个区间内的温度控制在70-90°，为加热阶段；第三个区间内的温度控制在90-150°，为干燥栗子内衣水分阶段；第四个区间内的温度控制在150-190°，栗子内衣开始和果体分离；第五个区间内的温度控制在190-270°，栗子开始裂壳；第六个区间内的温度控制在270-320°，栗子外壳脱离。栗子在每个区间内加热的时间均为2.5-3.0min，这样传送带移动一个区间的距离，相应位置上的栗子即可移动至下一个区间内。

每个区间左侧的第一传感器和第二传感器将实时的温度信息传送给控制器，控制器根据两个传感器采集到的温度较高的一个温度值作为参考，控制加热器是否进行加热，每隔2.5min，控制器通过电磁阀控制气缸，气缸向上拉动隔板上移，控制器控制电机驱动传送带向右移动一个区间的距离，气缸再次驱动隔板向下再次形成六个封闭区间。每批栗子经过六次上述过程经过六个区间，即完成脱壳。

通过传送带输送栗子经过烘箱，烘箱内分为多个独立的区间，每个区间内的加热器可提供不同的加热温度，且通过在每个区间内设置两个传感器实时监测区间内的温度，达到精确的温度控制，保证栗子的脱壳效果，尤其能使栗子内衣与栗子肉完全脱离，获得栗子肉品质好，脱壳率达到98%以上。