[实用新型]一种扬声器音膜组件组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产工装设备技术领域,具体是指一种扬声器音膜组件组装设备。 

背景技术

随着现代生活水平的提高，人们对电子电器产品的质量要求越来越高，产品的外形尺寸也在向着小型化、微型化发展。微型扬声器的基本结构包括有一个重要的零部件，就是构成扬声器振动系统的音膜组件，扬声器该内置的音膜组件生产时，音圈和音膜通过胶水粘结成音膜组件，目前传统的生产工艺做音膜组合时都是通过人工加上治具完成：先人手将音圈和音膜分别放入相应的治具，再使用普通的圆形涂胶机在音膜上点中心胶，然后用手工将音圈和音膜的治具组合，使音圈与音膜粘接，待胶水干后，为了便于音膜组件与构成磁路系统的磁音组件组合，还需要在治具中点引线胶水及人工拉引线。上述组合过程需要使用多种治具，且作业流程无法一贯化，费工费时，使得生产效率低，且主要为人工作业，耗费大量的人力；组合的产品也有同心度偏移及一致性差等不良，加工品质没有保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处，提供一种扬声器音膜组件组装设备，其可使得作业流程得以一贯化、提升生产效率，并节省人工成本。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种扬声器音膜组件组装设备，包括自动传动的流水线，及设置在自动传动流水线侧边的自动流程设备，所述自动流程设备分别依次为音膜片上料机、音膜片中心自动点胶机、第一胶水固化机及第一引线点胶机，所述自动传动的流水线上设有四个以上的工位，所述流水线上设有平移皮带及驱动平移皮带传动的电机，所述平移皮带上承载有治具，所述治具依次通过上述工位，每个工位与自动流程设备相对应，所述音膜片中心自动点胶机与第一胶水固化机之间 设有人工将装好音圈的音圈压盖扣在治具上面的人工上音圈压盖工位，所述第一胶水固化机与第一引线点胶机之间设有将音圈压盖取下的自动取音圈压盖机构，所述第一引线点胶机之后还设有人工将引线拉在胶水上面的整理引线工位。 

作为本实用新型的一种改进，所述整理引线工位之后还设有自动划线工位，所述自动划线工位的侧边设有将引线划出弧线的自动划线机。 

作为本实用新型的另一种改进，所述自动划线工位之后还设有在自动点白油工位，所述自动划线工位的侧边设有沿着引线涂上一层白油的自动点白油机。并将引线贴在音膜片上面。 

优选的，所述自动点白油工位之后依次设有二次点胶水工位及二次胶水固化工位，所述二次点胶水工位的侧边设有第二引线点胶机，二次胶水固化工位的侧边设有第二胶水固化机。 

优选的，所述二次胶水固化工位之后还设有CCD检查工位，所述CCD检查工位的侧边设有对音膜组件的外观进行检测的在线外观视觉检测装置及用于将外观存在问题的音膜组件不良品剔除的剔除装置。 

优选的，所述CCD检查工位之后还设有音膜组件下料工位，所述音膜组件下料工位的侧边设有将音膜组件从治具中取下并放置在一物料盒的音膜组件自动下料机。 

具体的，所述第一胶水固化机和/或第二胶水固化机为隧道式烤箱。 

具体的，所述音膜片上料机包括料管固定机构以及安装在料管固定机构上的料管，所述料管内容纳有叠装的音膜片，还包括固定在料管固定机构顶部的分料机构，所述分料机构设有气缸与及与气缸连接的分料块，所述分料块设有卡入料管最上方的两个音膜片连接处的压片；以及吸取压片上方的音膜片并将音膜片装入治具的机械手臂。 

具体的，所述自动取音圈压盖机构包括支架，所述支架上设有水平滑台气缸、和所述水平滑台气缸的气缸导杆固定连接的支撑板,所述支撑板上固定有一个升降滑台气缸,该升降滑台气缸的气缸导杆上固定有一连接平板,在连接平板上设有两个爪子和带动爪子运动的气缸。 

具体的，音膜组件自动下料机包括设置在音膜组件下料工位的下方的止挡组件及顶起机构，所述治具上部设有容纳音膜组件的凹槽，所述治具底部设有一与所述凹槽对应的导向孔，所述凹槽的下方设有可上下移动的活动部件，顶 起机构从所述导向孔通过活动部件将音膜组件顶升，音膜组件自动下料机还包括设置在所述音膜组件下料工位的上方将顶升后的音膜组件吸取移至物料盒的吸取机械手。 

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果： 

1、本实用新型将组装工序通过流水线生产模式生产，使得作业流程得以一贯化；并在流水线上设置自动流程设备，提升生产效率，并减少投入人工成本。