[实用新型]一种全自动编链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属链加工设备，具体是一种全自动编链机。 

背景技术

金属链是由一个个环环相扣的金属环构成的，而这些金属环又是由长条状的线材经切割、弯曲、整形形成的。 

专利公告号为CN102114520A的发明专利申请公开一种废材料自动链条编链机，其结构包括送料、成型和整形机构，成型机构包括支架板以及安装在支架板上的上滑板、左滑板、右滑板、成型模头和取料机械手。该废材料自动链条编链机的上滑板将原料线材冲压成n形后，再用左滑板、右滑板将材料两端向内挤压，使两端闭合成环形。但当组成金属链的金属环两端接口处为直线形时，上述废材料自动链条编链机难以将原料线材的两端闭合。 

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供一种全自动编链机，该全自动编链机适用于编制金属环两端接口处为直线形的金属链。 

本实用新型通过以下技术方案实现该目的： 

一种全自动编链机，包括送料机构、冲压模头、切料成型装置、导出转向装置；所述冲压模头设有扣接安置槽；所述切料成型装置包括剪切机构、挤压机构以及冲压机构；所述剪切机构与冲压模头配合可将原料线材剪切并挤压成“凵”形，所述挤压机构可将“凵”形线材两端向内挤压，所述冲压机构与冲压模头配合可将线材两端闭合；所述导出转向装置包括旋转机械手，所述旋转机械手可将两端闭合的线材夹持、旋转、以及部分置于扣接安置槽内。 

进一步的，所述剪切机构包括剪切滑块；所述剪切滑块位于冲压模头的上方，并且剪切滑块下端开设有开口正对冲压模头的膜腔。 

进一步的，所述挤压机构包括位于冲压模头的左侧的左压环冲杆，以及位于冲压模头的右侧的右压环冲杆；所述左压环冲杆、右压环冲杆可分别作用于线材的两端。 

进一步的，所述冲压机构包括冲压杆件，所述冲压杆件位于冲压模头的下方，冲压杆件与冲压模头配合可将线材两端闭合。 

进一步的，所述扣接安置槽设置于冲压模头的底端。 

作为上述技术方案的改进，所述全自动编链机还包括安装在送料机构前端的整直装置，所述整直装置包括水平调直轮组件、垂直调直轮组件。 

作为上述技术方案的改进，所述导出转向装置还包括顶出机构，所述顶出机构将两端闭合的线材至少部分推送出冲压模头。 

进一步的，所述顶出机构包括位于冲压模头两侧的顶出杆件。 

作为上述技术方案的改进，所述全自动编链机还包括与送料机构、冲压模头、切料成型装置、导出转向装置相连的电器控制装置。 

相对现有技术，本实用新型全自动编链机适用于编制金属环两端接口处为直线形的金属链，可实现全自动编链，对挤压机构的精度要求不高。并且该全自动编链机生产效率高，制备品质量高。 

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的结构示意图。 

图2为图1中A部的放大视图。 

标记说明：1-输送轮组，2-导料管道，3-剪切滑块，4-导轨一，5-冲压模头，6-左压环冲杆，7-右压环冲杆，8-左导轨，9-右导轨，10-冲压杆件，11-旋转机械手，12-水平调直轮组件，13-垂直调直轮组件，14-顶出杆件，15-电器控制装置，16-膜腔，17-扣接安置槽，18-限位块。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。 

图1所示为本实用新型全自动编链机其中一个实施例。该自动编链机包括送料机构、冲压模头、切料成型装置、导出转向装置。 

所述送料机构包括输送轮组、导料管道，压料线材经过输送轮组后进入导料管道，而后到达冲压模头的正上方。 

所述切料成型装置包括剪切机构、挤压机构以及冲压机构；所述剪切机构与冲压模头配合可将原料线材剪切并挤压成“凵”形，所述挤压机构可将“凵”形线材两端向内挤压，所述冲压机构与冲压模头配合可将线材两端闭合。 

具体的，所述剪切机构包括位于冲压模头的上方的剪切滑块、与剪切滑块配合的导轨一、以及驱动剪切滑块于垂直方向上移动的动力装置。所述剪切滑块下端开设有开口正对冲压模头的膜腔；当送料机构将原料线材送达冲压模头上方后，所述剪切滑块向下滑动，剪切滑块的左、右两切割部将原料线材切断，然后由膜腔与冲压模头配合，将切断后的原料线材挤压成开口向下的“凵”形。所述冲压模头的两侧还设有限定剪切滑块位置的限位块。