[实用新型]一种定量分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装生产设备，尤其是涉及硅酮胶的定量分装机。

背景技术

硅酮胶制胶压料装桶后，需要将其定量分装在塑料瓶子中包装销售，此时需要用到定量分装机。常见的定量分装机，包括出料装置和打盖座，硅酮胶胶料在出料装置内装入胶瓶中，然后将胶瓶送入打盖座内打入底盖。由于胶料在分装在胶瓶时，瓶内会残存较多的气体，这些气体会影响胶料的储存期，而且气体会在瓶内移动，形成隔断，造成施工时出现施胶断流现象。因此胶瓶打盖时，在放入底盖后挤压底盖，从而将胶瓶内气体排出，或者在胶瓶底部临时安装一个塑料扎带，通过拉紧扎带挤压胶瓶，将瓶内气体排出。但这两种方式都存在较大的缺陷，挤压底盖和胶瓶排气的效果不稳定，特别是底盖在压入时排气通道被封闭，导致大量气体残留，严重影响产品品质；使用扎带挤压方式容易使底盖发生位移，出现打偏或打翻现象，影响连续生产，而且扎带容易磨损，更换步骤繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是提供排气效果更好、底盖更容易打平的定量分装机。

本实用新型的技术解决方案是：一种定量分装机，包括设有打盖孔的打盖座，在所述打盖座上设有与所述打盖孔轴线呈锐角的排气槽，排气槽的一端口位于所述打盖孔的内侧壁上，另一端口位于所述打盖座的外侧壁上，在排气槽内设有一端连接气动动力装置的排气针，排气针的另一端可沿排气槽滑动至所述打盖孔内。

在打盖座的打盖孔侧壁上设置排气槽，排气槽内设置排气针，排气针的端部可插入打盖孔内，当底盖进入打盖孔内并被挤压进行打盖时，排气针可及时排除多余的空气，提高了排气效率，而且排气槽倾斜设置，可以起到导向排气针的作用，而且底盖到位后可以方便的抽出排气针，底盖下落进程的摩擦力小，不会影响底盖的正常下落，使底盖更容易打平，分装效果更好。

所述排气槽的另一端口位于所述打盖孔的顶端侧壁上。可以使排气针更容易被抽出，进一步提高底盖打平的效果。

在所述打盖孔内的所述排气针的另一端部的外轮廓形状呈U型。可以减少端部的摩擦阻力，同时避免损伤底盖。

本实用新型的优点是：排气效果更好，底盖更容易被打平，有利于硅酮胶的安全储存，还可以显著提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中排气装置的结构示意图；

1、定量出料装置，2、底座，3、打盖座，4、放盖振动盘，5、放盖槽，6、无瓶光电开关，7、到位检测光电开关，8、待装瓶过多检测光电开关，9、滑槽，10、打盖孔，11、排气槽，12、排气针，13、气动动力装置，14、顶塞，15、驱动机构。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-2，一种定量分装机，其主要部分包括底座2，设置在底座2上的定量出料装置1、设有打盖孔10的打盖座3、放盖振动盘4、放盖槽5、滑槽9，将硅酮胶料通过定量出料装置1装入胶瓶中，通过滑槽9滑下落至打盖座3出，在滑槽9上顺次设有无瓶光电开关6、到位检测光电开关7和待装瓶过多检测光电开关8，可以分别检测胶瓶在滑槽9上的运动状态，当到位检测光电开关7检测到打盖座3处落入胶瓶后，可以输出信号用于控制打底盖操作，待装瓶过多检测光电开关8可以检测落瓶的数量，输出信号用于控制装胶速度和打盖速度。

在打盖座3上设有与打盖孔10轴线呈锐角的排气槽11，排气槽11的一端口位于打盖孔10的内侧壁上，另一端口位于打盖座3的顶端侧壁上，在排气槽11内设有一端连接气动动力装置13的排气针12，排气针12的另一端可沿排气槽11滑动至打盖孔10内。在打盖孔10内的排气针12的另一端部的外轮廓形状呈U型。

当打盖座3内进入胶瓶后，排气针12在气动动力装置13的驱动下，沿着排气槽11伸入胶瓶内，此时放盖振动盘4内的底盖通过放盖槽5滑入打盖孔10内，打盖座3上设置的顶塞14在驱动机构15的驱动下推动底盖在打盖孔10内向下运动，到达要求位置时，排气针12抽出，此时可以进行打盖操作。

排气槽11倾斜设置在打盖座3的侧壁上，可以使排气针12斜插进入打盖孔10内，既可以将排气针12隐藏在打盖座3侧壁内，有效减少与底盖接触面积，减少摩擦阻力，方便底盖打平，又可以起到定位排气针12的作用，使排气针12在生产时的伸缩不会晃动过大。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。