[实用新型]一种可移动顶杆的直顶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构，具体涉及一种可移动顶杆的直顶机构。

背景技术

现有的塑胶产品注塑模具中，为防止塑胶产品收缩而难以顶出，特别是带有扣位的塑胶产品，多采用斜顶出模的方式，其出模方向复杂，产品在顶出过程中有时会跟着某个斜顶的开模方向一起动，致使顶出后产品仍卡在斜顶上难以取出。目前行业上未克服这一问题一般是在顶针上刻网格，但此结构也易使塑胶产品会卡在顶针上不动，且还会增加取出产品的难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可移动顶杆的直顶机构，能很简单、容易地取出注塑产品，防止塑胶产品收缩而卡死。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种可移动顶杆的直顶机构，包括顶杆、顶板和后模，顶杆的一端用于注塑件注塑成型，顶杆的另一端穿过后模后与顶板垂直相连，所述后模对应开有供顶杆穿过并滑动配合的通道，所述顶杆上相对的两侧面均呈阶梯状，其中一阶梯状侧面具有位于顶杆前端的第一阶梯面、位于顶杆后端的第二阶梯面以及衔接于第一阶梯面和第二阶梯面之间的第一斜坡，另一阶梯状侧面具有位于顶杆前端的第三阶梯面、位于顶杆后端的第四阶梯面以及衔接于第三阶梯面和第四阶梯面之间的第二斜坡；所述通道的前端下侧设有用于与第二斜坡滑动配合的第三斜坡；所述可移动顶杆的直顶机构还包括一固定于后模后端的楔形块，该楔形块具有与第一阶梯面和第二阶梯面滑动配合的配合面以及用于与第一斜坡滑动配合的第四斜坡，该第四斜坡位于配合面后端；所述第一斜坡、第二斜坡、第三斜坡和第四斜坡的倾斜方向相同；所述顶杆的另一端与顶板滑动连接，该顶杆在顶板的竖直方向移动。

优选地，所述第一阶梯面与第三阶梯面的间距等于第二阶梯面与第四阶梯面的间距。

优选地，所述第一斜坡与第四斜坡的间距等于第二斜坡与第三斜坡的间距。

优选地，所述顶杆的另一端设有滑槽，所述顶板上设有与该滑槽滑动配合的滑轨，所述滑轨竖向设置。

优选地，所述顶杆的另一端还连接有用于顶杆竖向复位的复位机构。

优选地，所述复位机构为弹簧，该弹簧的一端与顶杆的另一端相连，弹簧的另一端与顶板相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的顶杆的一端可用作注塑件成型的镶件，当注塑件成型后，将产生收缩，此时顶杆在顶板的前推带动下，在通道中向前滑动，顶出注塑件，然后在第一斜坡和第四斜坡的配合作用下，顶杆的前端下移，并带动顶杆的后端在顶板上竖向向下滑动，从而使注塑件与顶杆在竖直方向上脱离，此时则可简单、容易地取出注塑产品，防止塑胶产品收缩而卡死。且在顶杆复位时，顶板后拉，在第二斜坡和第三斜坡的配合作用下，顶杆的前端可被顶起而上移，再带动顶杆的后端在顶板上竖向向上滑动，完成复位，保证了顶杆的有效重复动作。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型可移动顶杆的直顶机构合模后的结构示意图；

图2为本实用新型可移动顶杆的直顶机构分模时的结构示意图；

图中：1、顶杆；11、第一阶梯面；12、第二阶梯面；13、第三阶梯面；14、第四阶梯面；101、第一斜坡；102、第二斜坡；2、顶板；3、后模；31、通道；311、第三斜坡；4、楔形块；41、配合面；42、第四斜坡；5、注塑件。

具体实施方式

如图1~2所示的一种可移动顶杆的直顶机构，包括顶杆1、顶板2、后模3和楔形块4，顶杆1的一端用于注塑件5注塑成型，顶杆1的另一端穿过后模3后与顶板2垂直相连，后模3对应开有供顶杆1穿过并滑动配合的通道31。

顶杆1上相对的两侧面均呈阶梯状，其中一阶梯状侧面具有位于顶杆1前端的第一阶梯面11、位于顶杆1后端的第二阶梯面12以及衔接于第一阶梯面11和第二阶梯面12之间的第一斜坡101，另一阶梯状侧面具有位于顶杆1前端的第三阶梯面13、位于顶杆1后端的第四阶梯面14以及衔接于第三阶梯面13和第四阶梯面14之间的第二斜坡102；通道31的前端下侧设有用于与第二斜坡102滑动配合的第三斜坡311；楔形块4固定于后模3后端，该楔形块4具有与第一阶梯面11和第二阶梯面12滑动配合的配合面41以及用于与第一斜坡101滑动配合的第四斜坡42，该第四斜坡42位于配合面41后端；第一斜坡101、第二斜坡102、第三斜坡311和第四斜坡42的倾斜方向相同；顶杆1的另一端与顶板2滑动连接，该顶杆1在顶板2的竖直方向移动。