[实用新型]一种夹网涂布粘合机的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种广告布的生产设备，具体涉及一种夹网涂布粘合机上的上料机构。

背景技术

现有的广告布生产设备包括有上料机构、接布平台、张力控制机构、浸涂及滚压机构，立式干燥炉、压光机待料机构、中心放料机构、预热与贴合加热机构、主加热辊、粘合辊、引出辊、被加热机引出机构，粘合压纹机构、冷却组件、表面处理组件、立式加热炉、引出亚光机构、边料裁切机构和收卷机构。通过上述机构在两层塑料膜之间加入一层尼龙网，通过加热的方式将三层材料站和在一起，制成广告用布料。现有设备中的上料机构只是在固定的支架上装有上料辊，每次上料都需要停机后在上料得进行操作，这样既费工时、费力影响生产效率，同时设备中的加热部分不能停止加热，因此，还会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可使生产过程不间断，且省时、省力、安全可靠并便于操作的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种夹网涂布粘合机的上料机构，用于广告布的生产，其特征在于，所述上料机构包括上料辊，上料辊设置在上料辊支架上，上料辊支架呈框架结构，在呈框低端的一侧设有滚轮另一侧设有滑块，所述滑块与导向槽滑动配合。

为了简化上料辊支架的结构，减轻其整体的重量，同时不影响塑料卷的运行，其中优选的技术方案是，所述上料辊通过轴承设置在上料辊支架，所述上料辊支架包括有两根支柱，支柱的下端与矩形框架连接，矩形框架的下面通过支脚或直接与滚轮和滑块连接。

为了便于上料支架沿上料辊的轴线方向移动，进一步优选的技术方案是，所述滚轮的轴线与上料辊的轴线成相互垂直设置。

为了便于滚轮与滑块的安装和使用，进一步优选的技术方案还有，所述滚轮与滑块各有两个且分别设置在矩形框架长度方向的两侧。

为了不影响设备周围其他无间的移动或运行，进一步优选的技术方案还有，所述导向槽设置在地面下。

为了使得上料过程快速，不间断生产的连续性，进一步优选的技术方案还有，所述上料机构有两个，所述两个上料机构沿上料辊的轴线方向对称设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：该夹网涂布粘合机的上料机构具有可使生产过程不间断，且省时、省力、安全可靠并便于操作的特点。在实际使用过程中，首先将上料机构向设备的侧面拉出，然后将料卷放在支架上，再将上料机构复位，然后设备开始运行，待料卷试孕一段时间后，将与其平行设置的另一个上料机构向设备的侧面拉出，然后将料卷放在另一个支架上，再将另一个上料机构复位，待第一个上料机构上的料卷用完后接着就可以使用第二个上料机构上的料卷，如此循环就可以实现连续不断的生产。

附图说明

图1是本实用新型上料机构的主视结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4~图6是实施例2的主视结构示意图和侧视结构示意图。

图中：1、上料辊；2、上料辊支架；2-1、支柱；2-2、矩形框架；2-3、支脚；3、滚轮；4、滑块；5、导向槽；6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型是一种夹网涂布粘合机的上料机构，用于广告布的生产，该上料机构包括上料辊1，上料辊1设置在上料辊支架2上，上料辊支架2呈框架结构，在呈框低端的一侧设有滚轮3另一侧设有滑块4，所述滑块与导向槽5滑动配合。

在本实用新型中为了简化上料辊支架的结构，减轻其整体的重量，同时不影响塑料卷的运行，其中优选的实施方案是，所述上料辊1通过轴承6设置在上料辊支架2，所述上料辊支架2包括有两根支柱2-1，支柱的下端与矩形框架2-2连接，矩形框架的下面通过支脚2-3与滚轮3和滑块4连接。

在本实用新型中为了便于上料支架沿上料辊的轴线方向移动，进一步优选的实施方案是，所述滚轮3的轴线与上料辊1的轴线成相互垂直设置。

在本实用新型中为了便于滚轮与滑块的安装和使用，进一步优选的实施方案还有，所述滚轮3与滑块4各有两个且分别设置在矩形框架2-2长度方向的两侧。

在本实用新型中为了不影响设备周围其他无间的移动或运行，进一步优选的实施方案还有，所述导向槽5设置在地面下。