[实用新型]一种压延机宽度自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种压延机宽度自动调节装置。

背景技术

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。辊距调节装置的作用在于用来调节辊筒间的间隙大小，通常设置在辊筒两端的轴承座上，但目前的调距装置结构复杂，操作不便，无法实现自动控制，传动效率低，且制造维修均不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，使用寿命长，宽度调节精确的压延机宽度自动调节装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种压延机宽度自动调节装置，包括固定座，在所述固定座上设置有沿滑轨上、下滑动的滑块及设置在滑块下方的支撑块，所述滑块的上端与丝杠连接，所述丝杠与蜗轮相连接，所述蜗轮与蜗杆相适配，所述蜗杆与驱动机构相连接，所述滑块与上压辊固定连接，所述上压辊下端设置有相适配的模块。 

为了简化结构，制造方便，优选的技术方案为，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过链条与传动链轮相连接，所述传动链轮与蜗杆相配合。  

为了更稳定的传动，使上压辊升降更稳定，优选的技术方案为，所述滑块设置为两个，分别设置在固定座两侧，所述上压辊设置在两个滑块中间，所述滑块与上压辊通过连接轴固定连接。 

为了增加使用寿命，减少磨损，优选的技术方案为，所述滑块和支撑块之间设置有缓冲机构。

为了使结构简单，优选的技术方案为，所述缓冲机构设置为弹簧。

为了使装置运行更顺畅，优选的技术方案为，所述蜗杆通过第一支架设置在固定座顶端。

为了使装置运行更平稳，优选的技术方案为，所述模块通过第二支架固定设置在固定座一端，所述模块可以更换，可以根据所需要的不同宽度调整不同的模块，模块设设置有若干凹槽。

为了使各部件连接更紧固，优选的技术方案为，所述丝杠通过螺套与滑块固定连接。

为了制造方便，优选的技术方案为，所述滑轨通过螺栓固定在固定座上，一般来说滑轨为片状，铜片或者不锈钢片，有一定厚度，和滑块两侧的滑槽相适配。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过驱动机构带到蜗杆转动，再通过蜗杆带到蜗轮转动，由于蜗轮内圈与丝杠配合，所以当涡轮转动时，带到丝杠上升或下降，使滑块上升或下降，带动上压辊升降，在配合设置在上压辊下的模块自动调节各种线的宽度。本装置结构简单紧凑，操作方便，使用寿命长，且传动效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、2所示，一种压延机宽度自动调节装置，包括固定座1，在所述固定座1上设置有沿滑轨2上、下滑动的滑块3及设置在滑块下方的支撑块4，所述滑块3的上端与丝杠5连接，所述丝杠5与蜗轮6相连接，所述蜗轮6与蜗杆7相适配，所述蜗杆7与驱动机构相连接，所述滑块3与上压辊8固定连接，所述上压辊8下端设置有相适配的模块9。 

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述驱动机构包括驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴11通过链条12与传动链轮13相连接，所述传动链轮13与蜗杆7相配合。  

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述滑块3设置为两个，分别设置在固定座1两侧，所述上压辊8设置在两个滑块3中间，所述滑块3与上压辊8通过连接轴固定连接。 

实施例4

在实施例3的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述滑块3和支撑块4之间设置有缓冲机构14。

实施例5

在实施例4的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述缓冲机构14设置为弹簧。

实施例6

在实施例5的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述蜗杆7通过第一支架15设置在固定座1顶端。

实施例7