[实用新型]一种全自动混凝土硫酸盐干湿循环试验装置有效
| 申请号: | 201320855345.6 | 申请日: | 2013-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN203745347U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
| 发明(设计)人: | 李晓明 | 申请(专利权)人: | 北京耐久伟业科技有限公司 |
| 主分类号: | G01N17/00 | 分类号: | G01N17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102433 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 全自动 混凝土 硫酸盐 干湿 循环 试验装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及硫酸盐侵蚀能力检测领域,具体涉及一种全自动混凝土硫酸盐干湿循环试验装置。
背景技术
中国工程院专家通过大量调查研究指出,我国现今建筑工程的平均寿命不到30年,其主要原因是我国工程结构和建筑物的耐久性设计标准过低。硫酸盐主要是与砼发生物理化学作用,导改砼材料的腐蚀;硫酸盐侵蚀是影响混凝土结构耐久性的重要因素之一。
目前对抗硫酸盐侵蚀的研究主要通过将混凝土试件置于干湿交替环境中,以能够经受的最大干湿循环次数来表示的混凝土抗硫酸盐侵蚀能力。
干湿循环法该法的试验过程将试件标养28d进行干湿循环试验。大致循环制度是:试件在适宜的侵蚀溶液中浸泡一段时间,然后放人一定温度的烘箱中烘干一段时间,冷却称重以及测抗压强度为一循环。固定每一循环的时间。每隔一定循环后称一次质量,并做一组抗压强度试验,同时观察经过循环后混凝土表面的破损情况。干湿循环法采用什么侵蚀溶液浸泡最合适、最佳浸泡浓度是多少、最佳浸泡时间多长等问题需要一个严格的把握。干湿循环法要求的实验箱体必须具有较强的防腐蚀能力,才能保证实验的流畅性及实验结果的准确性。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有试验设备自动化程度不高,时间控制误差大等技术问题。本实用新型提供一种全自动混凝土硫酸盐干湿循环试验装置。
一种全自动混凝土硫酸盐干湿循环试验装置,所述装置包括机箱;所述机箱包括储液箱,箱盖,控制箱以及控制面板,所述机箱内设置有烘箱、压缩机,冷凝器,水泵,电磁阀以及鼓风机。
优选地,上述烘箱上设置有排气扇;液位传感器,PH传感器,温度传感器以及加热棒。
优选地,上述控制面板上设置有打印机,加液开关,电源开光,液晶显示控制面板,液晶屏,状态指示灯。
优选地,上述控制面板内设置有单片机电路板,所述单片机电路板内设置有加热控制单元,制冷控制单元、排风控制单元,送风控制单元,加液控制单元以及排液控制单元,所述加热控制单元连接加热棒;所述冷控制单元链接压缩机及冷凝器,所述电路板还与液晶显示控制面板连接。
优选地,上述液晶显示控制面板内设置有单片机电路板,所述单片机电路板上设置有液位检测电路,PH检测电路,打印控制电路,指示灯控制电路,无线传输电路,液晶显示触摸控制电路,测温电路。
本实用新型具有以下优点:
1、该设备采用arm9处理器,配备大容量存储芯片用于数据存储,配备温度传感器实时显示实验温度;在实验时采用32位定时器精确控时,自动跳转至相应的实验步骤。其中仪器的阀门、管道、传感器、循环泵、电磁阀、储液器等器件,均采用防腐蚀设计,确保实验过程的正常进行。仪器配备的PH电极实时监测溶液的PH值,确保溶液PH值处于规范要求的范围内。
2、该设备实现了注液、浸泡、排液、风干、烘干、冷却自动化,减少了反复搬运对试件造成的人为损伤。
3、实现了定时器精确控时,减少了人员看守及由于人工计时造成的人为误差
4、采用防腐蚀的温度传感器,实时显示实验温度。
5、配备彩色液晶显示屏,实时显示实验进度。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构图;
图2是本实用新型局部剖面图;
图3为本实用新型的控制面板的示意图;
图4为本实用新型液晶显示控制面板示意图。
附图标记说明:
机箱1;排气扇2;烘箱3,液位传感器4,PH传感器5,温度传感器6,加热棒7,储液箱8,箱盖9,打印机10,加液开关11,电源开光12,液晶显示控制面板13,液晶屏14,状态指示灯15,控制面板16,控制箱17,压缩机18,冷凝器19,水泵20,电磁阀21,鼓风机22。单片机电路板101,加热控制单元102,制冷控制单元103、排风控制单元104,送风控制单元105,加液控制单元106,排液控制单元107;单片机电路板201,液位检测电路202,PH检测电路203,打印控制电路204,指示灯控制电路205,无线传输电路206,液晶显示触摸控制电路207,测温电路208。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
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