[实用新型]一种磁瓦排列机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦经清洗后需要竖向叠加排列的磁瓦排列机构。

背景技术

在永磁铁氧体磁瓦生产行业中，磁瓦经过磨削、清洗后需要竖向叠加排列以便进行外观分检和包装等操作，目前行业内将磁瓦竖向排列的操作多靠人工来完成，操作效率低，另外磁瓦相互磕碰导致的磁瓦的掉块率较高；有企业利用传送带结合气缸驱动实现了对磁瓦的竖向叠加排列，但需额外增加一套电机驱动传送带系统，不利于降低磁瓦生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁瓦排列机构，该机构与磨床或清洗机连接后，能够实现将磁瓦竖向叠加排列，有利于提高后续外观分检和包装等操作效率。

本实用新型的技术方案是，设有一个底座板，支架板垂直固定在底座板后端的一侧，在支架板上固定有斜坡轨道板和一个与电器控制系统相连接的接近开关，所述斜坡轨道板的上端与清洗机或磁瓦磨床的轨道出口端相接，其下端与固定在底座板上的左右排列轨道的起始端相接，所述左右排列轨道一直延伸到底座板的前端；在斜坡轨道板平面的上方悬挂有靠近接近开关的感应块，在靠近左右排列轨道起始端的清洗机轨道下方的底座板上装有气缸和驱动气缸推杆；所述气缸与压缩空气管道连接。

所述斜坡轨道板的平面上固定有有一个左位置调节板和一个右位置调节板。

所述左右排列轨道的两轨道之间摆放有一个挡块；以利于避免排列过程中队列末端的磁瓦倾倒。

所述左右排列轨道与水平面呈30°~80°夹角。

所述左右排列轨道与水平面呈45°夹角。

所述推杆正对着左右排列轨道上的磁瓦。

本实用新型的有益效果：本实用新型配上电器控制系统，与磁瓦磨床或磁瓦清洗机连接后，能够实现磁瓦零件自动在竖向方向叠加排列，有利于提高后续的外观分检和包装等操作的工作效率。

附图说明

图1为实施例1的立体图；

图2为实施例1的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1： 

参照附图：

设有一个底座板12，支架板1垂直固定在底座板12后端一侧，在支架板上固定有斜坡轨道板2和一个与电器控制系统相连接的接近开关6，本实施例的左右排列轨道与水平面呈45°夹角。斜坡轨道板2的上端与清洗机的轨道11的出口端相接，其下端与固定在底座板上的左右排列轨道4的起始端相接，左右排列轨道直延伸到底座板的前端；在斜坡轨道板的平面上固定有有左、右位置调节板3(即左位置调节板和右位置调节板)。在斜坡轨道板平面的上方悬挂有靠近接近开关的感应块5，在靠近左右排列轨道起始端的清洗机轨道下方的底座板上装有气缸7和驱动气缸推杆8；所述气缸与压缩空气管道连接。

在左右排列轨道的两轨道之间摆放有一个挡块10；以利于避免排列过程中队列末端的磁瓦倾倒。

本实用新型的工作过程如下：

从清洗机轨道11输送过来的磁瓦9a在清洗机轨道11的出口端处下滑至斜坡轨道板2的平面上，在左右位置调节板3的约束下磁瓦下滑，在左右排列轨道4和斜坡轨道板2的约束下竖向站立，在磁瓦下滑过程中，磁瓦触动感应块5，感应块5靠近接近开关6，接近开关6发出感应信号，该信号输入到电器控制系统中，经过延时后，电器控制系统中电磁换向阀换向，打开压缩空气管道，气缸7驱动气缸推杆8将竖立的磁瓦9b推开，为下一片下滑的磁瓦留下空间，然后气缸7驱动气缸推杆8回位，下一工作循环开始。

采用本实用新型操作后的磁瓦排列方式为竖向叠加排列，有利于提高后续的外观分检和包装等操作的工作效率。