[实用新型]一种具有状态监视控制功能的食品浆料浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品浆料浓缩设备领域，具体涉及一种具有状态监视控制功能的食品浆料浓缩装置。

背景技术

在食品、饮料、调味品、果汁、牛奶、精制油等行业中，广泛使用浓缩设备来减少浆料中的水分，提高浆料浓度，增加制品的保藏性，减少包装、贮藏和运输的费用。在浓缩过程中，一般使用减压蒸馏法去除浆料中的水分，浆料在外界压力降低时，其沸腾温度随之降低，能在低温下把浆料中的水分蒸发出来而不影响浆料中的其他成分，达到浓缩的目的。所使用的浓缩设备一般是减压浓缩罐，在罐内放入食品等浆料后，抽取罐内空气，降低罐内压力，然后通过热交换方式加热罐内浆料，浆料中的水分蒸发出来，由减压管排出。但在浓缩过程中，浆料沸腾时会形成泡沫，在加热速度较快时，易在短时间内形成大量泡沫，溢出至减压管处时，形成的泡沫会被减压管抽出，造成了浆料的浪费，并且泡沫进入减压管会影响抽气效果，冷凝后的浆料从减压管内回流入灌内时，会对灌内浆料造成污染，影响浓缩浆料的卫生质量。目前，一般是依靠操作人员实时观察罐内的液面高度和泡沫层厚度，并根据观察结果调整蒸汽分管上的阀门，控制加热速度，但由于调节的滞后性，难以避免减压管吸入食品浆料的泡沫。因此，研制开发一种具有状态监视控制功能的食品浆料浓缩装置是解决上述问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠，具有状态监视控制功能的食品浆料浓缩装置，减少了食品浆料的浪费，避免对减压系统的影响和对食品浆料的污染。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料管、减压管、观察窗、浓缩罐、排污管、成品管、加热装置，所述的进料管、减压管和观察窗设置于浓缩罐的上部，所述的排污管和成品管设置于浓缩罐下部，所述的加热装置包括蒸汽总管、蒸汽分配器、安全阀和蒸汽分管，所述的加热装置位于浓缩罐侧方，通过蒸汽分管与浓缩罐相连接，所述的浓缩罐侧面上部设置监控装置，所述的监控装置包括设置于侧壁上的观察窗和设置于浓缩罐内的液位传感器，液位传感器与外部的控制器电性连接。

本实用新型采用液位传感器监视浓缩罐内的液位位置，控制器通过液位传感器的数据自动控制电磁阀的开启和关闭，能实时监视浓缩罐内的液面高度，并根据液面高度自动控制进入浓缩罐中的蒸汽量，使得加热浓缩时，食品浆料的沸腾液面不会过高而从减压管内溢出，减少了食品浆料的浪费，避免对减压系统的影响和对食品浆料的污染。本实用新型结构简单，安装便捷、工作可靠，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图中：1-进料管，2-减压管，3-观察窗，4-浓缩罐，5-排污管，6-成品管，7-蒸汽总管，8-蒸汽分配器，9-安全阀，10-蒸汽分管，11-液位传感器，12-控制器，13-电磁阀。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括进料管1、减压管2、观察窗3、浓缩罐4、排污管5、成品管6、加热装置，所述的进料管1、减压管2和观察窗3设置于浓缩罐4的上部，所述的排污管5和成品管6设置于浓缩罐4下部，所述的加热装置包括蒸汽总管7、蒸汽分配器8、安全阀9和蒸汽分管10，所述的加热装置位于浓缩罐4侧方，通过蒸汽分管10与浓缩罐4相连接，所述的浓缩罐4侧面上部设置监控装置，所述的监控装置包括设置于侧壁上的观察窗和设置于浓缩罐4内的液位传感器11，液位传感器11与外部的控制器12电性连接。能实时把浓缩罐内的液位高度数据传输至控制器内。

所述的控制器12与蒸汽管路上设置的电磁阀13电性连接。能够根据液位高度数据来控制电磁阀的开启或关闭。

所述的液位传感器11位于浓缩罐4的内部上方。

所述的液位传感器11沿浓缩罐4圆周均布，数量为1~5个。能够监测不同位置的液位。

所述的液位传感器11为浮筒式液位传感器或浮球式液位传感器中的一种。

所述的电磁阀13设置于蒸汽分管10上，电磁阀可根据控制器发出的信号来开启或关闭，单独控制分管内的蒸汽量。

所述的蒸汽分管10分层设置于浓缩罐4的中下部。

所述的蒸汽分管10至少分上中下三层设置。能够均匀加热罐内食品浆料。

本实用新型工作原理和工作过程：