[实用新型]防水结构及使用该防水结构的电子装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种防水结构，以及一种使用该防水结构的电子装置。

背景技术

近几年来，随着人们户外活动的增加，各种防水电子装置层出不穷，在此类电子装置的防水环节中，电池盖的防水始终是一个技术难点。现有技术中，电池盖防水大都采用侧压防水方式，请参照图1和图2，所述电子装置防水结构包括一后壳100、一电池盖软胶200和一电池盖300，所述后壳100包括一平面101和一与所述平面垂直的侧面102，所述平面101和侧面102连接成“L”形，所述电池盖300上对应包括一平面301和一与所述平面301垂直的侧面302，所述平面301和侧面302连接成倒立“L”形，所述电池盖300组装在后壳100上，所述平面101与平面301相对，所述侧面102与侧面302相对，共同形成一个矩形空余空间，所述电池盖软胶200固定在所述平面301上，如采用背胶粘贴，且填充在所述矩形空余空间内，所述两侧面102、302挤压所述电池盖软胶200形成过盈配合400进行防水。在上述防水结构中，电池盖防水软胶200单独加工制造，当将电池盖防水软胶200固定在电池盖300上时，需要专门的组装工位，同时，采用粘贴固定的组装工艺操作一致性差，存在较大组装偏差，且难以保证组装到位，另请参照图3，A为所述后壳侧面102面间距，B为所述电池盖侧面302面间距，A和B的制造精度直接影响电池盖软胶200的过盈防水，而由于A和B尺寸较大，公差难以控制，因而加大了电池盖300及壳体100的制造难度，同时对电池盖软胶200而言，其本身的制造公差加上组装偏差导致各处的过盈配合变形量不一致，要达到可靠的防水效果，需加大过盈量，较大的过盈量则对后壳100与电池盖300的结构强度有较高的要求，从而需要在结构上增加强度设计，必然影响到后壳100与电池盖300整体的设计尺寸；此外，现有技术中的侧压过盈防水方式，其防水效果完全取决于所述两平面102、302对电池盖软胶200的压合力，在同样的压合力作用下，根据以上分析电池盖软胶200各处的过盈配合变形量不一致，因此防水效果较差，另外，因后壳100、一电池盖软胶200和一电池盖300分别制造再组装，需考虑后壳100与电池盖软胶200以及电池盖软胶200与电池盖300两处防水位的密封性，增加了防水难度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防水结构，所述防水结构可减少组装工序，同时降低对盖体的结构强度要求及制造精度要求，实现良好的防水效果。

本实用新型要解决的另一个技术问题是，提供一种使用上述防水结构的电子装置，该电子装置能够实现盖体与壳体间良好的密封防水效果，同时精简组装工序，提升生产效率。

一种防水结构，其包括一壳体和一盖体，所述盖体组装在壳体上，所述壳体上设置一凹槽，所述盖体包括一凸起骨位和一软性材料结构，所述软性材料结构包覆所述凸起骨位,并与所述凸起骨位一体成型，所述软性材料结构与所述凹槽过盈配合。

一种电子装置，使用上述防水结构。

本实用新型所产生的有益效果是：由于所述盖体设置有凸起骨位，所述软性材料结构包覆所述凸起骨位,并与所述凸起骨位一体成型，所述软性材料结构与所述凹槽过盈配合，此结构中，由于所述凸起骨位的设置，当所述软性材料结构与所述凹槽过盈配合受到侧压力时，借助所述凸起骨位的支撑阻挡可使所述软性材料变形可靠，实现良好的防水效果；同时，所述软性材料结构与所述盖体一体成型，无需进行现有技术中电池盖防水软胶的组装，减少了作业工序，提升了组装效率和良率，且无需考虑现有技术中防水软胶与盖体之间的密封性，减少了防水位，提升了防水可靠性；此外，本实用新型软性材料结构与盖体一体成型且组装在壳体凹槽内，其防水可靠性仅仅取决于所述凸起骨位及所述软性材料结构一体成型的制造公差，相较现有技术所述的A和B，由于所述骨位及所述软性材料及所述凹槽的尺寸较小，公差易于保证，降低了壳体及电池盖的制造难度，同时没有了现有技术中电池盖防水软胶的组装偏差，从而累积公差相对较小，设计较小的过盈量即可满足密封防水的良好效果，降低了对电池盖的结构强度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的介绍。

图1是现有电池盖防水结构爆炸图。

图2是现有电池盖防水结构组装剖视图。

图3是现有电池盖防水结构组装公差示意图。

图4是本实用新型防水结构爆炸图。

图5是本实用新型防水结构后壳A-A剖视图。