[实用新型]榨油机检修专用装置

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于食用油料脱皮后进行冷榨和热榨工序中使用榨油机操作领域。 

背景技术：

自1900年美国发明第一台连续榨油机至今，螺旋榨油机一直是当今世界主要制油设备，广泛应用于油脂的制取。目前国内市场已出现少量双螺杆榨油机，在功能上还有不足，榨膛拆卸费工费时，操作麻烦；每次拆装榨螺，需要花费大量的时间安装工具；才能完成榨螺拆装工序。不管单螺杆还是双螺杆榨油机，只要油料在水分含量或者籽含壳的配比不是最佳的状态；都会存在榨螺被卡死的故障；而且有时比较频繁。 

发明内容：

本发明所涉及的产品，针对上述榨油机维护过程中拆装榨螺操作不方便的情况，提供了一种榨油机检修专用装置，在榨油机出现故障需要拆装榨螺时使用。 

榨油机检修专用装置，包括：机架、支撑立架、横梁、横梁固定槽、紧固螺栓、电动葫芦、控制器。在榨油机两端的机架上，设有支撑立架；支撑立架下方通过二号固定螺栓进行连接。支撑立架上，设有横梁固定槽；横梁固定槽上设有一号固定螺栓；横梁放置在横梁固定槽内，通过一号固定螺栓锁紧；横梁上设有电动葫芦，电动葫芦上设有控制器。当榨油机发生故障榨螺卡死，榨油机的电源切断后将横梁安装在榨油机两端的机架上支撑立架的横梁固定槽内；拧紧设置在支撑立架的横梁固定槽上的一号紧固螺栓，使横梁固定不动。将电动葫芦安装在横梁上，横梁上设有滑道可根据榨螺的位置调整电动葫芦位置；启动控制器实现电动葫芦的挂钩上下升降程序，从而达到拆装榨螺的目的。 

通过上述结构的设置，能快速实现拆装榨螺；缩短安装时间，简化了吊装程序； 同时避免人身安全事故的发生，达到增长生产力的效果，减少停机时间带来经济效益。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为榨油机检修专用装置结构示意图，图2为榨油机检修专用装置截面结构示意图。 

传动箱1、   喂料绞龙2、   进料斗3、   支撑立架4、   横梁5、电动葫芦6、     控制器7、     一号紧固螺栓8、     机架加强板9、二号紧固螺栓10、    榨螺11、    机架12、    三号紧固螺栓13、    横梁固定槽14。 

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1、2所示，榨油机两端的机架12与榨螺11通过三号紧固螺栓13进行连接；在榨油机两端的机架12上，设有支撑立架4；支撑立架4通过二号固定螺栓10进行连接，机架12上设有机架加强板9，支撑电动葫芦6在吊装时负荷。支撑立架12上，设有横梁固定槽14；横梁固定槽14上设有一号固定螺栓8；横梁5放置在横梁固定槽14内，通过一号固定螺栓8锁紧；横梁5上设有电动葫芦6，电动葫芦6上设有控制器7。当榨油机发生故障榨螺11卡死，榨油机上电机的电源切断后将横梁5安装在榨油机两端的机架12上支撑立架4的横梁固定槽14内；拧紧设置在支撑立架4的横梁固定槽14上的一号紧固螺栓8，使横梁5固定不动。将电动葫芦6安装在横梁5上，横梁5上设有滑道可根据榨螺的位置调整电动葫芦6位置；启动控制器7实现电动葫芦6的挂钩上下升降程序，从而达到拆装榨螺的目的。当榨螺安装好后，松开一号固定螺栓8，将横梁5和电动葫芦6及控制器7取下；便可启动榨油机电机重新工作。