[实用新型]轴承外圈外沟磨加工机构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种轴承外圈外沟磨加工机构。

背景技术

轴承包括轴承外圈和轴承内圈，其中轴承外圈的外沟道磨加工在轴承外圈数控自动磨床上进行，传统地外圈外沟道磨加工时是采用多个滚轮将外圈压紧后再用砂轮磨外沟，一方面，滚轮压紧外圈时会对滚轮的外表面造成损伤，甚至将轴承外圈挤压变形，另一方面，由于滚轮压紧时的调整难度大，旋转精度不高，轴承外圈磨加工时加工位精度不能得到很到保证，轴承外圈的加工质量得不到很好的控制，而且由于传统的卡具更换频繁，大大降低了生产效率。为降低轴承外圈磨加工时卡具对套圈的磨损，提高外圈磨加工的质量，需要一种不损伤轴承外圈，旋转精度高的轴承外圈外沟磨加工机构。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种采用具有电磁无心卡具的轴承外圈外沟磨加工机构。

技术方案如下：

一种轴承外圈外沟磨加工机构，包括磨床和磨架，其中所述磨架安装在磨床上，在所述磨架上安装有电主轴，其关键在于：在所述磨床上安装有电磁卡位机构，该电磁卡位机构正对所述电主轴设置，在该电主轴和电磁卡位机构之间安装有滑动支撑，该滑动支撑与料槽连接，所述电磁卡位机构与电机连接。采用以上技术方案，将传统的滚轮卡位机构换成电磁卡位机构，电磁卡位机构吸住轴承外圈的端面，通过磁力吸引对轴承外圈进行卡位，并在电主轴上安装砂轮进行外沟磨加工，不会损伤外圈，而且只需在电磁卡位机构的端面对外圈进行调整，相对于对多个滚轮的旋转中心进行调整，电磁卡位机构的旋转精度更高，外圈的加工质量明显提高。

上述电磁卡位机构包括工件轴、条形铁芯和线圈，沿所述条形铁芯的轴心线开设有穿孔，所述工件轴安装在所述穿孔内，所述工件轴的两端均穿出所述穿孔，所述工件轴远离所述电主轴的一端通过皮带与电机连接，所述线圈绕在所述条形铁芯上，该线圈与电源连接，在所述线圈外安装有线壳。采用以上技术方案，工件轴由电机带动与电主轴相对转动，工件轴与电主轴相对的一端的端面用于对外圈进行卡位，工件轴远离电主轴的一端由电机带动使工件轴与电主轴相对转动，条形铁芯和线圈构成电磁铁并对穿接在条形铁芯内的工件轴进行磁化。

上述滑动支撑的支撑面为内凹的圆弧状，所述滑动支撑包括竖直安装的第一滑动支撑和水平安装的第二滑动支撑，所述第一滑动支撑和第二滑动支撑以所述工件轴的轴线为中心安装。采用以上技术方案，第一、第二滑动支撑分别从竖直方向和水平方向对轴承外圈进行支撑和限位。

上述料槽包括上料槽和下料槽，所述上料槽的上料口与所述第一滑动支撑连接，所述下料槽的下料口与所述第二滑动支撑连接。采用以上技术方案，轴承外圈通过上料槽到达加工位，外圈外沟磨加工完成后，在通过下料槽送出机床。

在上述磨床上安装有砂轮修整器，该砂轮修整器位于所述滑动支撑和电主轴之间，所述砂轮修整器垂直于所述电主轴的轴心线。采用以上技术方案，电主轴上安装有砂轮进行沟道磨加工，砂轮之用一段时间后会钝化，安装修整器对钝化后的砂轮进行修锐。

在上述磨床上安装有冷却管，该冷却管一端与油管连接，另一端对准轴承套圈的加工部位。采用以上技术方案，由于外圈外沟磨加工时会产生大量的热量，需要对其进行降温冷却处理。

有益效果：采用以上技术方案的轴承外圈外沟磨加工机构，改变了传统的滚轮压紧方式，不会损伤轴承外圈并提高了旋转精度，轴承外圈外沟磨加工的精度提高，产品合格率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型轴承外圈外沟磨加工机构的结构示意图；

图2为图1中所述电磁卡位机构4的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种轴承外圈外沟磨加工机构，包括磨床1和磨架2，其中所述磨架2安装在磨床1上，在所述磨架2上安装有电主轴3，在所述磨床1上安装有电磁卡位机构4，该电磁卡位机构4正对所述电主轴3设置，在该电主轴3和电磁卡位机构4之间安装有滑动支撑5，该滑动支撑5与料槽6连接，所述电磁卡位机构4与电机连接；

在所述磨床1上安装有砂轮修整器7，该砂轮修整器7位于所述滑动支撑5和电主轴3之间，所述砂轮修整器7垂直于所述电主轴3的轴心线；

在所述磨床1上安装有冷却管8，该冷却管8一端与油管连接，另一端对准轴承套圈的加工部位。