[实用新型]轴承套圈自动超精机油石报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工领域，特别涉及轴承套圈自动超净机油石的报警装置。

背景技术

在轴承超精机领域中，由于没有检查油石存在和油石磨损极限的装置，造成没有油石或油石不能用了，但机床还在不停加工不合格品并流入下一工序。因异常原因或者未及时更换油石会造成的成品率降低，成为一个长期困扰轴承生产厂家的问题。目前，工作人员在判定油石何时更换大致有以下几种：1.无报警装置，指基本上靠人工观察判定，这种方式耗费人力。2.通过计数设定，当加工完规定数量的产品后报警，这未根据实际的情况进行报警，也会造成资源浪费。随着轴承生产技术的不断进步，采用自动化连线式的生产方式是大势所趋。因此，本创造正是根据这一要求，结合超精机的生产特点而实用新型的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种在没有油石或者油石已到使用极限时，发出报警的轴承套圈自动超精机油石报警装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种轴承套圈自动超精机油石报警装置，包括支撑体，支撑体一侧固设有油石夹，所述油石夹远端设有夹口，所述支撑体上固设有气缸，该气缸顶部连有气管，该气缸中部设有活塞，活塞顶部设有密封圈，所述活塞侧面设有油石压杆，油石压杆穿过汽缸上的滑动条直至油石夹夹口的上方，所述活塞的下端设有第一接触装置，气缸的底部向上设有第二接触装置，第一接触装置和第二接触装置组成的接触开关K1与控制电路相连，所述控制电路连有报警器，所述活塞下移带动油石压杆接触油石夹时，第一接触装置和第二接触装置接触。

采用上述结构对汽缸充气，带动活塞向下移动，使油石一端在使用时被消耗，另一端通过油石压杆推进油石，直至油石压杆和油石夹表面接触，一整条油石被使用完，此时活塞下端的第一接触装置和气缸的底部向上设有第二接触装置接触，触发接触开关K1，使控制电路接收到信号，进行报警。

更进一步的技术方案是所述第一接触装置和第二接触装置是螺钉，所述油石压杆通过第一接触装置固定在活塞内。

采用上述结构螺钉即可以导电形成简易的开关，又可以固定油石压杆。

更进一步的技术方案是支撑体上设有限位门，所述油石压杆穿过限位门，该限位门上端内侧壁上设有压簧，当油石压杆移至最最顶端时，油石压杆和压簧接触。

采用上述结构限位门是为了限定油石压杆的位置，压簧用于更换油石时对油石压杆的定位。

更进一步的技术方案是控制电路包括：所述接触开关K1与工作开关SA1、复位开关SB1和继电器KM1的线圈依次串接在电源正极和负极之间；所述接触开关K1两端并联有继电器KM1的常开开关。

采用上述结接触开关K1用于触发报警电路，工作开关SA1用于打开或关闭自动报警系统，复位开关SB1用于关闭警报，继电器KM1的常开开关用于报警信号自锁。

更进一步的技术方案是控制电路还包括报警电路，所述报警电路包括：所述继电器KM1的常闭开关、复位开关SB1和继电器KM2的线圈依次串联在电源正极和负极之间；所述继电器KM2的常开开关和报警器串联在电源正极和负极之间。

采用上述结构用继电器KM1的常闭开关控制继电器KM2，继电器KM2的常开开关控制声、光的报警。

本实用新型的有益效果是：在油石加压气缸底部安装一个接触反馈装置，在没有油石或者油石已到使用极限时，给控制电路发送一个信号，程序控制器接到信号后发出报警。能防止因无油石或油石已到使用极限造成的不合格品流入下序；能及时将油石故障报告操作人员，让操作人员能及时处理故障；提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的活塞局部放大示意图；

图3是本实用新型一实施例的控制电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。