[实用新型]一种单端灯直丝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤素灯生产设备，具体涉及一种单端灯直丝焊接装置。

背景技术

如图1所示，在单端卤素灯泡的生产过程中，需要将灯脚11、灯丝12、两个钼片13、14、灯丝支架15连接起来，灯丝11的左端丝尾16焊接在钼片13上，右端丝尾17连接在灯丝支架15上。在加工过程中，先将灯脚11的两端分别焊上钼片13、14，再将灯丝支架15的一端焊接到其中一个钼片14上，接着将灯丝支架15的另一端折弯形成倒钩18，从而使其构成一个半成品支架，然后通过焊接设备将灯丝11的两端分别放置到另一个钼片14和灯丝支架15的另一端的倒钩18上，接着将灯丝左丝尾16与钼片13焊接、将倒钩18压扁使灯丝右丝尾17夹在灯丝支架15上。由于加工误差的存在，灯丝12不能完全伸直，从而导致加工出来的灯泡不美观，而且灯丝12受震动后惯性力大，容易脱落。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可将灯丝拉直的一种单端灯直丝焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单端灯直丝焊接装置，包括用于夹住半成品支架灯脚部分的夹具，用于放置灯丝的放置槽，位于灯丝左丝尾与钼片连接处且可上下移动的焊接头，位于灯丝支架倒钩处的压紧装置，位于灯丝支架倒钩外侧并可夹住灯丝右丝尾往外移动的丝尾夹子。

在本实用新型中，所述放置槽的底部设有负压气孔。

在本实用新型中，所述放置槽可上下移动。

在本实用新型中，所述夹具可安装在外部的工位转盘上。

在本实用新型中，所述压紧装置位于灯丝支架连接位底部的底板、位于灯丝支架倒钩处的压紧板，压紧板的底部设有凹槽。

本实用新型的有益效果是：在焊接灯丝左丝尾与钼片前，先使焊接头下压将灯丝左丝尾与钼片固定住，接着丝尾夹子夹住灯丝右丝尾往外拉使灯丝处于被拉直状态，再接着压紧装置下压将灯丝支架倒钩压扁使灯丝右丝尾固定在倒钩内，然后焊接头通电将灯丝左丝尾与钼片焊接固定。在本实用新型中，由于存在将灯丝拉直的丝尾夹子，使每一次加工出来的灯丝都是处于拉直状态，零部件排列整齐，外形美观，而且使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为单端灯半成品的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中的A部分放大图；

图5为图3中的B部分放大图。

具体实施方式

参照图2至图5，本实用新型所提供的一种单端灯直丝焊接装置，包括用于夹住半成品支架灯脚部分的夹具，用于放置灯丝12的放置槽3，用托住灯丝支架部分的支撑板4，位于灯丝左丝尾16与钼片13连接处且可上下移动的焊接头2，位于灯丝支架倒钩18处的压紧装置5，位于灯丝支架倒钩18外侧并可夹住灯丝右丝尾17往外移动的丝尾夹子6。

作为优选的实施方式，所述放置槽3的底部设有负压气孔，通过产生一定的吸力使灯丝12固定在放置槽3内。为了方便与其他装置配合，所述放置槽3可上下移动。进一步，所述压紧装置5位于灯丝支架15连接位底部的底板51、位于灯丝支架倒钩18上方的压紧板52，压紧板52的底部设有凹槽53，在丝尾夹子6往外拉到设定位置时，压紧板52下压将倒钩18压扁。根据工艺需求，倒钩18也可以朝下放置，因此底板51和压紧板52的相对位置亦可根据倒钩18的位置做相应的调整，同样可以达到将倒钩18压扁的效果。

整个直丝焊接装置可安装在一工位转盘旁，夹具设置在工位转盘上，通过其他工位将半成品灯丝支架送入夹具内，转盘带动夹具进入直丝焊接装置内进行加工。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。