[实用新型]数控倒角机自动对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体地说，特别涉及数控倒角机上的自动对刀装置。

背景技术

目前，数控倒角机一般采用人工手动对刀，工人手持工件，放下对齿装置对刀，然后再夹紧工件，这样不仅操作繁琐，操作工人的劳动强度大，而且对刀速度较慢，会降低加工的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高加工效率的数控倒角机自动对刀装置。

本实用新型的技术方案如下：一种数控倒角机自动对刀装置，在主轴箱（1）内穿设拉杆（2），该拉杆（2）的右端安装工装夹具（3），其特征在于：在所述主轴箱（1）的右上方设置定位板（4），该定位板（4）的左端由垫块（5）支撑，且定位板（4）和垫块（5）通过螺栓与主轴箱（1）相固定；在所述定位板（4）的右端安装定位套（6），该定位套（6）中穿设导套（7），所述导套（7）的上端设有气缸（8），该气缸（8）的缸体与导套（7）的顶部相固定，气缸（8）的活塞杆竖直向下伸入导套（7）内，并通过接套与直线轴承（9）的上端连接，直线轴承（9）的下端伸出导套（7）的底面，并在直线轴承（9）的下端装有光纤传感器（10）。

采用以上技术方案，工件在工装夹具上自动装夹后，气缸的活塞杆向下伸出，并通过直线轴承带动光纤传感器向下运动，使光纤传感器靠近工件，与工件进行对齿。本实用新型采用光纤传感器控制工件齿轮是否到位，精度在0.05mm以内，不仅节约了加工时间，有效提高了加工效率，而且降低了工人的劳动强度，使工件加工更快捷、可靠，确保了工件的加工精度。

在所述定位板（4）的右端开有定位孔，所述定位套（6）的下端伸入该定位孔中，定位套（6）下部外圆周的环形凸台与定位板（4）的上板面贴合，并通过多颗按圆周均匀分布的螺钉固定。以上结构定位套安装便捷，连接牢固，不会发生松动，从而确保了对导套定位的可靠性。

在所述直线轴承（9）的下端设置安装套（11），该安装套（11）的上端将直线轴承（9）的下端套入，两者螺纹配合，在安装套（11）的下端沿左右方向穿设光纤传感器（10），该光纤传感器（10）的两端由螺母锁紧。以上结构不仅有利于光纤传感器快速拆装，而且光纤传感器安装的牢靠性好。

有益效果：本实用新型设计巧妙、改造容易、改造成本低；利用光纤传感器自动实现对齿，不但提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，而且工件加工更快捷、可靠，确保了工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在主轴箱1内穿设拉杆2，该拉杆2的右端安装工装夹具3。在所述主轴箱1的右上方设置定位板4，该定位板4为平板结构，定位板4的左端由垫块5支撑，且定位板4和垫块5通过螺栓与主轴箱1相固定。在所述定位板4的右端开有定位孔，该定位孔将定位套6的下端套入，定位套6的底面与定位板4的底面平齐。在所述定位套6下部的外圆周上一体形成有环形凸台，该环形凸台与定位板4的上板面贴合，并通过多颗按圆周均匀分布的螺钉固定。

如图1所示，在定位套6中穿设导套7，导套7与定位套6相固定。所述导套7的上端设有气缸8，该气缸8的缸体与导套7的顶部相固定，气缸8的活塞杆竖直向下伸入导套7内，并通过接套与直线轴承9的上端连接，直线轴承9的下端伸出导套7的底面，并在直线轴承9的下端设置安装套11，该安装套11的上端将直线轴承9的下端套入，两者螺纹配合，在安装套11的下端沿左右方向穿设光纤传感器10，该光纤传感器10的两端由螺母锁紧。