[实用新型]通用型电缆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用型电缆挤出机，具体的说是用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆的橡胶挤出机，属于挤出机技术领域。

背景技术

电缆挤出机广泛应用于通用塑料、交联聚乙烯、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。目前使用的电缆挤出机在生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆时，需要两套不同的专用的挤出设备，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种通用型电缆挤出机，能用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆，降低了生产成本，通用性强。

按照本实用新型提供的技术方案，通用型电缆挤出机包括加热冷却系统、机筒、润滑系统、减速箱和通水管，其特征是：机筒内设有挤出螺杆，挤出螺杆端部连接螺杆套，螺杆套由减速箱驱动转动；在机筒上设有加热冷却系统，机筒和减速箱之间设有润滑系统，减速箱后端设有通水管。

进一步的，挤出螺杆直径为D，挤出螺杆的工作长度A=16D或18D,

进一步的，挤出螺杆的螺距S=D。

进一步的，挤出螺杆的螺距为S=A/25~A/20。

进一步的，加热冷却系统包括电加热管和冷却水管。

进一步的，润滑系统包括液压站和连接液压站与机筒、减速箱的液压管。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构巧妙、紧凑、合理，能通用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡胶绝缘电线电缆，降低了生产成本，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为机筒内结构示意图。

图3为挤出螺杆结构示意图。

附图标记说明：1-加热冷却系统、2-机筒、3-挤出螺杆、4-螺杆套、5-润滑系统、6-减速箱、7-通水管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括加热冷却系统1、机筒2、润滑系统5、减速箱6和通水管7，机筒2内设有挤出螺杆3，挤出螺杆3端部连接螺杆套4，螺杆套4由减速箱6驱动转动。

如图3所示，用于生产橡胶绝缘电线电缆的挤出螺杆3直径为D，挤出螺杆3的工作长度A=16D或18D,挤出螺杆3的螺距S=D。

用于生产交联聚乙烯绝缘电力电缆的挤出螺杆3直径为D，挤出螺杆3的工作长度A=16D或18D，挤出螺杆3的螺距S=A/25~A/20。

在机筒2上设有加热冷却系统1，加热冷却系统1包括电加热管和冷却水管，电加热管用于加热机筒2，冷却水管用于通入冷却水进行冷却机筒2。机筒2和减速箱6之间设有润滑系统5，通过润滑系统5对机筒2和减速箱6进行润滑，润滑系统5包括液压站和连接液压站与机筒2、减速箱6的液压管，液压站内提供润滑机筒2、减速箱6的润滑油。减速箱6后端设有通水管7。

挤制交联聚乙烯材料的常规挤出机，由于熔融状态的交联聚乙烯材料的表现粘流度小，在挤出机内的挤出过程中所产生的剪切塑化热少，为了保证塑化质量，挤出机的长径比（螺杆的工作长度与螺杆直径之比）要大，交联聚乙烯挤出机螺杆工作长度达到25D（D为螺杆直径）。

挤制橡胶绝缘材料的常规挤出机，由于熔融状态的橡胶材料的表现粘流度大，因此，在挤出机内的挤出过程中所产生的剪切塑化热多，会提升融体温度甚至造成材料的早期硫化而无法挤出。因此，挤出机的长径比要小，其螺杆的工作长度只有16D或18D。

本实用新型在工作时，通过更换不同规格的挤出螺杆3能分别挤制交联聚乙烯材料和橡胶材料。降低了生产成本，通用性强。