[实用新型]用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于阴极保护材料制备领域，特别是涉及一种用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂搅拌机。 

背景技术

阴极保护是一种防止金属腐蚀发生的电化学保护技术，其原理是向被保护金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护技术分为两种：外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护。 

高硅铸铁阳极由于具有消耗率低、使用寿命长，允许电流密度大、保护范围广，接地电阻小、极化电位稳定，利用率高等优点，是外加电流阴极保护系统理想的辅助阳极，被广泛应用于石油、天然气、化工厂、发电厂、自来水公司等金属构筑物的保护与防腐蚀。高硅铸铁管状阳极单位重量的表面积比棒状阳极大，对保护对象具有同等电流密度的保护情况下，管状阳极同棒状阳极相比，可减轻阳极重量，减少材料消耗，节约建设成本。 

高硅铸铁阳极目前有三种生产方式：砂型重力浇铸、金属模重力浇铸和金属模离心浇铸(管状阳极)，金属模离心浇铸比砂型重力浇铸具有阳极产品晶粒细化、均匀、结合牢固、产品性能提高、使用寿命延长等优点，而离心浇铸方式则性能更为突出，使用成本更低。金属模浇铸必须在模具内腔喷涂(涂刷)涂料，而涂料使用前必须搅拌均匀。 

现有技术的高硅铸铁阳极的涂料喷涂搅拌机包括机械搅拌机、储存容器和喷涂搅拌机，机械搅拌机的出料口与储存容器管道连通，喷涂搅拌机的进料口与储存容器管道连通，使用时先用机械式搅拌机将涂料各组分进行混合搅拌，均匀后送至储存容器内，留待储存容器内存储(储量较大)涂料，在喷涂前将涂料被送至喷涂搅拌机内，边搅拌边喷涂；喷涂搅拌机采用气体搅拌，将压缩空气导入搅拌机涂料容器内，利用压缩空气将涂料进行搅拌，并将涂料压出而喷涂在模具内腔表面，然后进行浇铸。但这种涂料搅拌机存在以下缺点：一是整体体积较大，设备成本较高；二是机械搅拌后的涂料在存储容器内存储，容易出现沉淀分层的 情况，而后期的压缩空气的搅拌不够均匀，影响模具寿命和生产的产品质量；三是由于涂料有一点粘度，则要求压缩空气压力较高，否则无法将气体压到涂料的底部，而无法起到搅拌的作用，这就使得用气量也就较大，空压机运转频繁，进而使得空压机的磨损大，耗电量较高，稳定性差；四是由于气体压力高，对喷涂搅拌机的密封要求也较高，否则密封困难，容易漏气，故障多，同时容易使用也存在安全隐患，而高强度的密封，则增加了设备的成本。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种整体体积较小，搅拌效果较好，成本较低，能耗较低及使用稳定性较好的用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂搅拌机。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的用于高硅铸铁阳极的涂料喷涂搅拌机，它包括密封容器、压缩空气进气管、喷涂管和搅拌机构，所述的压缩空气进气管一端和喷涂管一端均位于密封容器内近底部的位置处，压缩空气进气管另一端和喷涂管另一端均位于密封容器的外侧，所述的搅拌机构包括减速电机和搅拌器，所述的减速电机位于密封容器的顶部，搅拌器位于密封容器内近底部的位置处，所述的搅拌器与减速电机的输出轴传动连接。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在气体搅拌的基础上直接增加了机械搅拌器，则使用时，直接将涂料各组分放入到密封容器内，搅拌器搅拌一段时间后，直接通入压缩空气即可进行喷涂，无需预先存储，且压缩空气在直接用于喷涂的同时，还可以对涂料进行一定搅拌作用，故存在以下有益效果：一、为一体式结构，则整体体积较小，设备成本也就较低；二、可在搅拌器工作的同时对涂料进行喷涂，涂料的均匀性较好，进而可提高模具寿命和生产的产品质量；三、由于压缩空气不再起到搅拌的主要作用，则压力可设置相对较低，这就减少了用气量，同时也减少了空压机运转次数，进而降低空压机的磨损和耗电量，增加稳定性；四、由于气体压力相对较低，则对喷涂搅拌机的密封要求也较低，容器易于密封，不易出现漏气和故障较多的情况，使用安全性也就较好。因此本实用新型具有整体体积较小，搅拌效果较好，成本较低，能耗较低及使用稳定性较好的特点。 

作为改进，所述的位于密封容器内压缩空气进气管上设有歧管，则歧管设置后，对于一些粘稠度较高的涂料，压缩空气直接从歧管中出来，避免原先压缩空气必须从涂料中出来而 导致压缩空气压力较高的问题，进一步降低压缩空气的压力，降低空压机的磨损和耗电量，使得本实用新型的使用寿命更长，使用稳定性也更好。 

作为优选，所述的密封容器内的喷涂管一端到密封容器底面的距离大于压缩空气进气管一端到密封容器底面的距离。