[实用新型]用于涂覆机的料筐倾斜驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂覆机的料筐倾斜驱动机构，主要在涂覆机上用于料筐的倾斜并驱动料筐旋转、甩干工件。

背景技术

涂覆技术主要利用自动涂覆机对工作进行涂装，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构将零件卸料。

现有的涂覆机，如专利文献公开号为CN201906695U公开的涂覆机，其涂覆、甩干工件的自动化程度低，一些步骤需要手工进行操作，影响工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于涂覆机的料筐倾斜驱动机构，用于料筐的倾斜并驱动料筐旋转、甩干工件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于涂覆机的料筐倾斜驱动机构，其包括：机架，该机架右部设有由油缸驱动可相对机架转动的倾斜臂，该倾斜臂顶部设有包含电机的减速机，该减速机通过主轴与下方的固定大盘传动连接，所述固定大盘的下侧水平设有导轨一，用于对工件进行涂覆的料筐适于滑动配合于该导轨一的下端，所述固定大盘下方设有用于锁止料筐的定位卡板，所述主轴顶部设有便于调整固定大盘位置的位置传感器。

 所述固定大盘的前、后端垂直设有导柱一，该导柱一的下端穿过固定大盘上的通孔及设于固定大盘上表面的导套并与所述定位卡板上表面固定连接，所述导柱一上部外侧套设有压簧，压簧顶部设有螺母与垫圈且螺母与导柱一螺纹连接，压簧底部与导套的上表面弹性连接，压簧处于压缩状态，所述导柱一的外侧分别设有用于检测压簧高度的位移传感器。

所述导轨一为前后对称设置的一对，其内侧对齐设置分别设有多个滚轮二，所述料筐顶部设有适于与该滚轮二滚动配合的一对滑轨，该滑轨的前、后两端各设有一对定位块，定位卡板的前、后两端各设有用于当固定大盘旋转时、插入所述每对定位块之间空隙的锁头。 

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）所述用于涂覆机的料筐倾斜驱动机构，用于料筐的倾斜并驱动料筐旋转、快速甩干工件，提高了生产效率，减少了工人劳动强度；

2）所述导柱一与压簧组件结合，能够使定位卡板锁住或释放所述料筐；

3）所述导轨一的滚轮二与滑轨配合，锁头与滑轨上的定位块配合，防止料筐在旋转过程中飞出。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的自动化涂覆机的主视图；

图2为本实用新型的自动化涂覆机的俯视图；

图3为本实用新型的自动化涂覆机的左视图；

图4为本实用新型的定位卡板与导柱一的俯视图；

图5为本实用新型的定位卡板与导柱一的主视图；

图6为本实用新型的料筐的俯视图；

图7为本实用新型的料筐的A－A局部剖视图；

图8为本实用新型的导轨的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2与图3所示，所述自动化涂覆机包括: 上料输送机1，上料小车2，翻转缷料电机3，行走轨道支架4，行走小车5，行车驱动电机6，同步带7，气缸8，上卸料斗9，阻挡轴10，轨道11，驱动电机12，提升电机13，油缸14，气缸四15，减速机16，料筐17，涂料槽18，气缸一19，定位钩20，气缸二21，翻转机构22，导轨23，过渡轨24，提升机架25，滚轮一26，倾斜座27，主轴28，气缸三29，机架30，压簧31，定位卡板32，轴承座33，固定大盘34，称重机构35，底板36，倾斜臂37，滚轮二38，带轮一39，导柱一40，螺母41，垫圈42，导轨一43，导柱二44，翻转轴45，导套46。 

所述行走轨道支架4与机架30的底板36相连，该行走轨道支架4的前方设有用于输送物料的带式上料输送机1，所述上料输送机1的右侧设有呈漏斗状的上料小车2且上料输送机1的出料口位于该上料小车2的上方，上料小车2的底部设有对上料输送机上的物料进行称重定量供料的称重机构35，所述上料小车2滑动配合于一侧的上下倾斜设置的轨道11上，所述轨道11顶部设有的驱动电机12通过链条或皮带驱动所述上料小车2沿轨道11上下移动，所述机架30顶端左侧固定设有用于迫使上料小车2绕其底部的翻转轴45翻转的阻挡轴10。