[实用新型]一种金属丝弯折试验机有效
申请号: | 201320853672.8 | 申请日: | 2013-12-23 |
公开(公告)号: | CN203629977U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 毛稳石;葛怡军;韩刚超 | 申请(专利权)人: | 衡水永利钢丝有限公司 |
主分类号: | G01N3/20 | 分类号: | G01N3/20;G01N3/02 |
代理公司: | 衡水市盛博专利事务所 13119 | 代理人: | 马云海 |
地址: | 053000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属丝 试验 | ||
技术领域
本实用新型属于金属丝测量实验设备技术领域,尤其涉及一种金属丝弯折试验机。
背景技术
在金属制品行业,钢丝的韧性指标是通过弯折试验机对钢丝进行180°的反复弯曲,记录钢丝断裂前弯曲次数来表征出来的,一般弯曲次数越大,钢丝韧性越好。现有试验标准为GB238等同于ISO7801标准规定:试验时“使试样垂直于圆柱支座轴线”,“施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力值的2%”。由于试验机结构上的缺陷导致:其一,在固定所测试的金属丝时只能够靠实验员的眼观,将钢丝头端拉直“垂直”夹紧在下卡口内,该操作既无法保证钢丝与圆柱支座轴线垂直,更无法保证钢丝与上面的套管的中性线重合,大大影响实验结果的准确性;其二,施加张紧力时,实验员由手压螺母至上卡口下移至合适量时,拧紧上卡口螺丝夹住钢丝,试验时钢丝的张紧力等于弹簧的下压量产生的弹力,力值很难确定,不同实验员控制的下压量不能保证一致,试验结果稳定性和重复性很差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够降低钢丝弯曲性能检测误差的金属丝弯折试验机。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种金属丝弯折试验机,包括固定有摇摆机构及控制机构的试验机机架,该机架的侧部设置有与所述摇摆机构的输出轴固定连接的摇摆固定板,在该摇摆固定板的下侧的设置有用于固定和支撑金属丝弯曲辊对和下卡扣的支撑座,在所述摇摆固定板上自上而下设置的压力弹簧机构、金属丝上卡口、中心套筒,所述支撑座中设置有金属丝垂直穿孔;其特征在于:在所述支撑座中的金属丝垂直穿孔下侧设置由与之对应设置有吊钩。
另外,在构成上述一种金属丝弯折试验机的结构中,所述的吊钩处设置有拉重砝码及其托盘。
本实用新型所提供的一种金属丝弯折试验机与现有技术相比具有以下优点:其一,由于在构成试验机的支撑座下侧设置由与支撑座中心处金属丝垂直穿孔对应的吊钩,因此可以保证金属丝经吊钩悬垂必定垂直于圆柱套筒支座轴线,有效避免了金属丝被拉偏现象的发生,提高了测试的准确性;其二,由于所测试的金属丝的端部由垂直下拉的挂钩拉直,并且能够确定拉直所使用的砝码的重量,因此可以使得压力弹簧机构的下拉的力准确,可以进一步提高所测试参数的准确性。
附图说明
图1:为本实用新型提供的金属丝弯折试验机的侧视结构示意图;
图2:为构成上述金属丝弯折试验机的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种金属丝弯折试验机的具体结构和使用原理做进一步的详细说明。
如图1、2所示,为构成本实用新型所提供的一种金属丝弯折试验机的结构示意图。即构成该试验机的结构包括固定有摇摆机构12及控制机构1的试验机机架2,该机架的侧部设置有与摇摆机构的输出轴固定连接的摇摆固定板4,在该摇摆固定板4的下侧的设置有用于固定和支撑金属丝弯曲辊对9和下卡扣10的支撑座11,在摇摆固定板上自上而下设置的压力弹簧机构6、金属丝上卡口7、中心套筒8以及设置于支撑座11下侧与设置于支撑座中心处金属丝垂直穿孔14对应设置有吊钩13,该吊钩处设置有拉重砝码15托盘16。
使用时,即对金属丝的性能参数进行检测测量时,首先将钢丝头设置一弯钩17将吊钩挂起,并将金属丝依次穿过下卡口、中心套筒、上卡口,捻住金属丝的端头提起吊钩并与压力弹簧机构固定,拧紧上卡口,根据不同规格金属丝及其强度,计算需要的张紧力,在吊钩上加上需要的砝码,稳住金属丝停止摆动,夹紧下卡口,这时弹簧弹力等于吊钩和施加的砝码重量之和,等于钢丝的张紧力,金属丝经吊钩悬垂,必定垂直于圆柱套筒支座轴线,后开启有控制机构控制的摇摆机构,使摇摆固定板开始摇摆,并带动所测的金属丝在金属丝弯曲辊间摇摆弯曲,对以实现金属丝强度等性能参数的测试。
在上述金属丝弯折试验机的结构中,由于挂有拉重砝码的挂钩在只受到中立的作用,因此能够保证金属丝的试样垂直于圆柱套筒轴线,试样在套管的中心线上或很接近,有效提高了测试的准确性。
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