[实用新型]一种挖孔式摩擦型桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程挖孔桩技术领域，特别涉及一种挖孔式摩擦型桩。

背景技术

目前工程中的挖孔桩因施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，适应性强等优点，在公路、民用建筑等方面得到广泛应用。

摩擦型桩是指在竖向极限荷载作用下，桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受。传统的摩擦型桩主要为实心混凝土灌注桩，实心桩一方面导致成桩成本较高；另一方面，实心混凝土凝固需要较长时间，不利于缩短施工工期。

因此，如何在缩短施工工期的同时降低制造成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挖孔式摩擦型桩，该挖孔式摩擦型桩能够在缩短施工工期的同时降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种挖孔式摩擦型桩，包括桩体层及套设在所述桩体层外侧的挖孔护壁层，所述桩体层和所述挖孔护壁层均为筒状且长度方向沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，所述桩体层包括桩体钢筋笼及凝固在所述桩体钢筋笼上的桩体混凝土层，所述挖孔护壁层包括护壁钢筋笼及凝固在所述护壁钢筋笼上的护壁混凝土层。

优选地，所述桩体钢筋笼包括长度沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的桩体纵筋及与所述桩体纵筋固定连接的桩体箍筋。

优选地，所述桩体箍筋环绕于所述桩体纵筋的外侧。

优选地，所述护壁钢筋笼包括长度沿所述挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸的护壁纵筋及与所述护壁纵筋固定连接的护壁箍筋。

优选地，所述护壁箍筋环绕于所述护壁纵筋的外侧。

优选地，还包括安装在所述挖孔护壁层顶部的盖板，所述盖板的侧面与所述挖孔护壁层的外侧面位于同一侧面上。

优选地，所述盖板为钢筋混凝土盖板。

优选地，还包括安装在所述桩体层内腔底部的底板。

优选地，所述底板为钢筋混凝土底板。

优选地，还包括填充在所述桩体层内腔且位于所述盖板与所述底板之间的土层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩，包括桩体层及套设在桩体层外侧的挖孔护壁层，桩体层和挖孔护壁层均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，桩体层包括桩体钢筋笼及凝固在桩体钢筋笼上的桩体混凝土层，挖孔护壁层包括护壁钢筋笼及凝固在护壁钢筋笼上的护壁混凝土层。通过上述描述可知，在本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩中，由于桩体层和挖孔护壁层均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，即挖孔式摩擦型桩整体为空心结构，根据受力常识可知，在实际过程中，挖孔式摩擦型桩桩体层中间部位的受力较小，因此发挥作用也较小，本实用新型桩体层为筒状，在保证受力的同时增加摩擦型桩的直径，不仅降低了挖孔式摩擦型桩的制造成本，同时也缩短了挖孔式摩擦型桩的施工工期。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种挖孔式摩擦型桩的结构示意图；

图2为图1所示挖孔式摩擦型桩的俯视图。

其中图1-2中：1-挖孔护壁层、11-护壁纵筋、12-护壁箍筋、13-护壁混凝土层、2-桩体层、21-桩体纵筋、22-桩体箍筋、23-桩体混凝土层、3-底板、4-土层、5-盖板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种挖孔式摩擦型桩，该挖孔式摩擦型桩能够在缩短施工工期的同时降低制造成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。桩体层

请参考图1至图2，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的挖孔式摩擦型桩，包括桩体层2及套设在桩体层2外侧的挖孔护壁层1，桩体层2和挖孔护壁层1均为筒状且长度方向沿挖孔式摩擦型桩的轴线方向延伸，桩体层2包括桩体钢筋笼及凝固在桩体钢筋笼上的桩体混凝土层23，挖孔护壁层1包括护壁钢筋笼及凝固在护壁钢筋笼上的护壁混凝土层13。桩体钢筋笼和护壁钢筋笼可以为长度方向沿挖孔式摩擦型桩轴线方向延伸的多根钢筋组成，多根钢筋以桩体层2的轴心为圆心周向分布，为了使挖孔式摩擦型桩整体受力较为均匀，本实用新型优选，多根钢筋以桩体层2的轴心为圆心周向均匀分布分布。具体的钢筋的个数依据挖孔式摩擦型桩的大小及具体受力情况而定，本实用新型不做具体限定。