[实用新型]一种芦竹复合材料板有效
申请号: | 201320853524.6 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN203937258U | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 王春霞;殷翔芝;刘国亮;刘丽;季萍;陆振乾;宋孝浜 | 申请(专利权)人: | 盐城工学院 |
主分类号: | B32B21/08 | 分类号: | B32B21/08 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 224051 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芦竹 复合材料 | ||
技术领域:
本实用新型涉及复合材料板的技术领域,特别是一种芦竹复合材料板,更具体的是一种芦竹热塑性树脂复合材料板。
背景技术:
芦竹又叫荻芦竹、江苇、旱地芦苇,它是一种多年生高而直的草本植物,外形类似于芦苇。芦竹在我国的分布范围广,北起辽宁,南至广西,生产量最多的是江苏、浙江一带。芦竹具有良好的适应力,易于生长和繁衍,且产量比多年生的竹子和木材要高。芦竹的纤维含量很高,纤维长度也比较大,通常作为理想的造纸原料。茎的外壁组织含有许多高硅化的细胞,非常硬,因此,芦竹板具有较好的力学性能。
有几种为人们所熟知的使用纤维材料和织物来生产复合材料板和使用木片、竹板和其他木材加工废料生产刨花板的方法。特别是木基复合板和竹基材料板广泛用于建筑结构物与家具制造方面。这些均属于“复合材料”范畴,均为将填料(木、竹纤维)埋在粘合剂基料中。但这些刨花复合材料板具有力学性能较差的缺点。另外,芦竹的生长周期比木材和竹子短,且产量高,可以代替木竹材料,减少森林的开采,保护地球环境。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有复合材料板的力学性能较差的缺点,提供一种芦竹复合材料板。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种芦竹复合材料板,包括若干层芦竹板和热塑性树脂薄膜,所述芦竹板由新鲜成熟的芦竹制成,所述热塑性树脂薄膜由热塑性树脂的母料或树脂膜压成,所述热塑性树脂薄膜和芦竹板相互交替叠层设置,所述热塑性树脂薄膜的层数比所述芦竹板的层数多一层,所述芦竹复合材料板的最外层为热塑性树脂薄膜。
进一步地,所述芦竹板的含水率为8%-10%。
进一步地,所述芦竹复合材料板中的若干层芦竹板正交叠层或角度叠层。
进一步地,所述热塑性树脂薄膜和芦竹板之间还设置有中间夹层,所述中间夹层为粉碎的芦竹刨花、木刨花或蜂窝材料板。
本实用新型由于采取了上述技术方案,其具有如下有益效果:
本实用新型所述的芦竹复合材料板,采用1年以上成熟的芦竹作为原料来制造芦竹板,利用热压工艺将多层芦竹板通过融化的树脂结合在一起,制备成芦竹复合材料板,该芦竹复合材料板具有很好的力学性能;比传统的木材刨花板具有更好的硬度、整体性、可塑性和耐磨性,并且具有更低成本的优势;可以作为木竹质板的替代品,用于人造板、墙体装饰材料、家具和建筑板材等领域。
附图说明:
图1为本实用新型所述的芦竹复合材料板的结构示意图;
图2为本实用新型所述的设置有中间夹层的芦竹复合材料板的结构示意图;
图中:1,芦竹板;2,热塑性树脂薄膜;3,模具;4,中间夹层。
具体实施方式:
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种芦竹复合材料板,包括若干层芦竹板1和热塑性树脂薄膜2,所述芦竹板1由新鲜成熟的芦竹制成,所述热塑性树脂薄膜2由热塑性树脂的母料或树脂膜压成,所述热塑性树脂薄膜2和芦竹板1相互交替叠层设置,所述热塑性树脂薄膜2的层数比所述芦竹板1的层数多一层,所述芦竹复合材料板的最外层为热塑性树脂薄膜2。图中示出的芦竹复合材料板包括两层芦竹板1和三层热塑性树脂薄膜2,但不限于此,可以根据需要设置更多的芦竹板1和热塑性树脂薄膜2。
在本实用新型中,优选所述芦竹板1的含水率为8%-10%。进一步地,所述芦竹复合材料板中的若干层芦竹板1正交叠层或角度叠层,在图1中,两层芦竹板1按照0°/90°进行设置,即正交叠层,但不限于此,也可以根据需要按照一定的角度进行叠层设置。
如图2所示,所述热塑性树脂薄膜2和芦竹板1之间还设置有中间夹层4,所述中间夹层4为粉碎的芦竹刨花、木刨花或蜂窝材料板。
图1和图2中的3为模具,用于固定相互交替叠层设置好的热塑性树脂薄膜2和芦竹板1,并对其进行热压,从而得到芦竹复合材料板。
另外,本实用新型还提供一种芦竹复合材料板的成型方法,该方法包括以下步骤,
步骤1:将新鲜成熟的芦竹加工成展平的芦竹板1,备用;
步骤2:将平板热压机调整到合适的压强、温度和热压时间,利用平板热压机将热塑性树脂的母料或树脂膜压成特定厚度的热塑性树脂薄膜2;
步骤3:将若干层热塑性树脂薄膜2和芦竹板1相互交替叠层设置,所述热塑性树脂薄 膜2的层数比所述芦竹板1的层数多一层,固定后先进行预热,待树脂完全融化后进行热压,在一定的压强下进行常温固化,制成所需形状的芦竹复合材料板。
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