[实用新型]高压发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机，尤其是涉及一种高压发电机。

背景技术

现有的高压发电机的转子铁芯安装在转轴上，转子线圈绕制在转子铁芯上；在转子铁芯的外周，在机座内腔固定有定子铁芯，定子线圈绕制在定子铁芯的槽形内；转子铁芯与定子铁芯之间留有气隙，励磁机设置在发电机中，与发电机的转轴同轴，由转轴带动励磁机一起旋转，给发电机产生磁场所需要的直流励磁电流。现有的高压发电机的内部风路的设计思路是冷却的空气从机座后部两侧的进风窗进入，对内部发热元器件尤其是定子部分进行风冷。在实际使用中，在故障发电机中励磁机出现故障所占的比例较大，主定子和主转子的故障所占的比例相对较小，励磁机的故障往往是由于励磁机的定、转子温升偏高而造成，而励磁机工作状况的好坏直接影响发电机的使用状况。经过分析，冷却风路受到励磁定子铁芯外圈的阻挡，冷风未能有效的通过励磁机气隙处，未能对励磁铁芯内部定、转子线圈进行有效的通风，致使励磁机定、转子线圈温升过高，严重时可能导致励磁机线圈烧损，造成发电机无法工作。另外，由于发电机内部风路设计不合理，造成“风短路”现象，散热效果不理想，发电机内部温升普遍偏高，尤其是在一些高温环境下，甚至造成了发电机的过热烧毁和设备故障。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种高压发电机，结构合理，合理设置风路结构，提高散热效果，避免发电机内部温升过高引起的设备故障，保证高压发电机长期稳定可靠地运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高压发电机，包括机座及转轴，转子铁芯安装在所述转轴上，转子线圈绕制在所述转子铁芯上；在转子铁芯的外周，机座内腔固定有定子铁芯，定子线圈绕制在定子铁芯的槽形内，转子铁芯与定子铁芯之间留有气隙；所述机座后部的两侧设有侧进风窗，所述机座前部的两侧设有出风窗；励磁机设置在所述机座后部，所述励磁机同轴连接所述转轴，所述机座后端设有非驱动端盖，所述非驱动端盖上设有进风窗。

进一步的：

所述进风窗辐射状均匀分布在所述非驱动端盖上，所述进风窗上设有百页窗。

所述定子铁芯上设有辐射发散状的径向通风沟；在定子铁芯的进风侧端部绕组内设置有端部填塞；在定子铁芯的出风侧端部绕组外侧设置有环形的挡风板与挡风环，挡风环通过挡风板固定在机座的内壁，在出风窗处安装有离心风扇。

所述通风沟的槽宽为10±2mm。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种高压发电机，结构合理，在发电机后部非驱动端盖上开设通风窗，增大发电机内部的进风量并增加轴向进风，有效为励磁机通风降温，另外，在进风侧端部绕组内设置填塞物，在出风侧的端部绕组设置挡风板和挡风环，并在定子铁芯上设置有辐射状的径向通风沟，从而在发电机内部形成了合理的风路，避免发生“风短路”现象，使高压发电机内部风路结构更为合理，提高散热效果，避免发电机内部温升过高引起的设备故障，保证高压发电机长期稳定可靠地运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B－B处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括机座1及转轴8，转子铁芯5安装在转轴8上，转子线圈7绕制在转子铁芯5上；在转子铁芯5的外周，机座1内腔固定有定子铁芯3，定子线圈绕制在定子铁芯3的槽形内，转子铁芯5与定子铁芯3之间留有气隙4；机座1后部的两侧设有侧进风窗9，机座1前部的两侧设有出风窗10。励磁机设置在机座1后部，励磁机的转子18同轴连接转轴8，励磁机的定子19固定连接机座1，机座1后端设有非驱动端盖21，非驱动端盖21设有进风窗22，机座1前端的非驱动端盖20不设有进风或出风窗。在本实施例中，6个进风窗22呈辐射状均匀分布在非驱动端盖21上，进风窗22上设有百页窗。