[实用新型]一种熔融金属搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属铁水脱硫装置领域，尤其涉及一种熔融金属搅拌器。

背景技术

KR搅拌脱硫法是日本新日铁广烟制铁所于1963年开始研究，1965年应用于工业生产的一种铁水炉外脱硫技术，这种脱硫方法是以一个外衬耐火材料的搅拌器浸入铁水罐内进行旋转搅动铁水，使铁水产生旋涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中，与高温铁水混合、反应，达到脱硫的目的。该脱硫方法具有脱硫效率高，脱硫剂消耗少，作业时间短，金属耗损低以及耐火材料消耗低等特点。 搅拌器是脱硫装置中的重要部件，是由旋转轴与十字叶片组成。搅拌器芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。上述搅拌器在产业应用中尚存在脱硫动力学性能差，脱硫效率低，成本高等特点。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足而提供一种结构简单，脱硫动力学性能好，脱硫效率高，制造成本低廉的熔融金属搅拌器。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

熔融金属搅拌器，包括本体；所述本体包括搅拌轴及配于搅拌轴底部的搅拌叶片；所述搅拌轴的中心部位设有惰性气体输送管；在所述惰性气体输送管的外部设有耐火材料防护层；在所述搅拌轴的顶部固定设有旋转轴承。

作为一种优选方案，本实用新型在所述耐火材料防护层内设有网状防护骨架。

进一步地，本实用新型在所述惰性气体输送管内固定设有气旋叶片。

本实用新型结构简单，脱硫动力学性能好，脱硫效率高，制造成本低廉。本实用新型在熔融金属搅拌器内设置惰性气体输送管，通过惰性气体的附加搅拌作用，可以显著改善搅拌器的整体脱硫动力学性能，脱硫效率明显提高。惰性气体输送管内固定设有的气旋叶片可使惰性气体输送管内的惰性气体产生涡轮效应，可进一步提升搅拌效果。本实用新型单次搅拌时间6～8min，使用次数可达610次。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图中：1、本体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、惰性气体输送管；5、耐火材料防护层；6、旋转轴承；7、网状防护骨架；8、气旋叶片；9、熔体；10、送气管。

具体实施方式

如图1所示，熔融金属搅拌器，包括本体1；所述本体1包括搅拌轴2及配于搅拌轴2底部的搅拌叶片3；所述搅拌轴2的中心部位设有惰性气体输送管4；在所述惰性气体输送管4的外部设有耐火材料防护层5；在所述搅拌轴2的顶部固定设有旋转轴承6。

为强化搅拌器的强度，本实用新型在所述耐火材料防护层5内设有网状防护骨架7。本实用新型在所述惰性气体输送管4内固定设有气旋叶片8。

搅拌器则需承受高温铁水、熔渣的冲刷、侵蚀与间歇式工作的急冷急热等恶劣的物理与化学作用，强化了搅拌器使用过程中的破损过程。本实用新型在熔融金属搅拌器内设置惰性气体输送管，通过惰性气体的附加搅拌作用，可以显著改善搅拌器的整体脱硫动力学性能，脱硫效率明显提高，搅拌器的使用寿命也得以延长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。