[实用新型]一种强结合力的外圆螺纹缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接缸体的强结合力外圆螺纹缸套。

背景技术   

铝缸体发动机的压铸是指将热熔的铝液压铸到模具里与缸套接触，待其冷却，缸套将和凝固的铝液结合在一起，此加工过程需要缸套外圆柱面具有与凝固的铝液相结合的结构，目前铝缸体的缸套外圆柱面的形态有铸态针刺状和螺纹状，其中铸态针刺状最多的采用突起的蘑菇状，用来降低热膨胀系数造成的结合力差的问题，但同时对铸造的压铸方式有一定要求，这种缸套和缸体的结合，更适用于高压铸造方式，通用性不强；螺纹状目前主要是由一定深度并均匀分布的圆弧形螺旋线组成，使用这种结构的外圆螺纹缸套，容易松动，出现上下窜动的问题，缸套与缸体之间结合力较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种结合力强，不容易出现松动的外圆螺纹缸套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种强结合力的外圆螺纹缸套，所述缸套上设有外螺纹，该外螺纹为钩状斜纹，钩状斜纹包括斜面部和钩状部，其中钩状部顶端设有向内的针刺状卡勾。

进一步地，所述斜面部表面开设有多个吸附槽。

进一步地，所述缸套两端外螺纹方向相反。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

将外圆螺纹缸套的螺纹形状设置成钩状斜纹，并通过钩状部顶端的针刺状卡勾对凝固后的铝液进行更好的限位，防止因为膨胀系数差异造成的结合力差的问题；在斜纹部上开设有多个吸附池，可以用来增加外圆螺纹缸套与凝固铝液之间的结合面积，加快热传导，有利于散热，铝液在吸附池内形成的突起起到限位作用，外圆螺纹缸套两端的外螺纹方向相反，防止缸套左右窜动，增强了缸套和缸体的结合力。

附图说明

图1为本实用新型强结合力的外圆螺纹缸套的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为图2的P向放大图。

图中：1、缸套，2、钩状斜纹，21、斜面部，22、钩状部，23、卡勾，24、吸附槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

本实用新型提供一种外圆螺纹缸套，如图1和图2所示，缸套1通过设置在其外圆柱面上的螺纹配合凝固的铝液与缸体连接，该缸套1的外螺纹为一种钩状斜纹2，缸套1两端的螺纹方向相反，钩状斜纹2包括斜面部21和钩状部22，其中钩状部22的顶端设有向内弯曲的针刺状卡勾23。由图3可知，斜面部21表面开设有多个吸附槽24，该吸附槽为一种圆形的盲孔，铝液压铸时会填充该吸附槽24，待铝液凝固后可以形成多个起限位作用的突起，同时增加了结合面，加快热传导便于散热，进一步增加缸套与缸体的结合力。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。