[实用新型]用于转底炉直接还原铁的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉直接还原铁的冷却装置，属于直接还原铁技术领域。

背景技术

转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以工艺流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料制成含碳球团，烘干后入转底炉，在炉内温度1200-1300℃的还原区将含碳球团还原为金属化球团。

由于球团出炉温度较高，温度高达1000℃左右以保证球团出料装置的稳定运行，但高温球团不便于储存及运输，需对高温球团进行冷却。

据申请人了解，目前在转底炉球团冷却装置中，圆筒冷却机是运用范围最广的冷却设备。但圆筒冷却机也存在以下三个瓶颈问题：

1.    圆筒冷却机为间接冷却，在低温段效率极低，需要足够的长度的圆筒冷却机来保证冷却效果；

2.    由于上述原因，高温球团直接还原在圆筒冷却机中需较长的

时间，这会加重球团的粉化问题；

    3. 在低温段，由于球团的冷却接近完成，球团的强度增大，球团在随圆筒冷却机转动的时候对筒体的磨损较大，冷却筒出料端的磨损是冷却的主要问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种分段冷却的用于转底炉直接还原铁的冷却装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于转底炉直接还原铁的冷却装置，包括进口和出口均设有氮气密封装置的圆筒冷却机，所述圆筒冷却机的出口处设有带式冷却机，所述圆筒冷却机的出口与带式冷却机的进口连通。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：1）由于圆筒冷却机的进口和出口均设有氮气密封装置，在高温段时的球团（直接还原铁）较易氧化，采用圆筒冷却机冷却，可以避免球团的氧化；2）由于设有带式冷却机，圆筒冷却机的出口与带式冷却机的进口连通，高温段时球团采用圆筒冷却机进行间接冷却，低温段时球团采用带式冷却机进行鼓风带冷，避免了低温段时球团在圆筒冷却机内的低效间接冷却，大大缩短了圆筒冷却机长度，节约了投资；3）由于设有带式冷却机，圆筒冷却机的出口与带式冷却机的进口连通，将低温段时球团控制在带式冷却机内，球团相对静止，避免了球团对圆筒冷却机的磨损，提高了圆筒冷却机的作业率，也降低了直接还原铁的粉化，提高了成品率；4）带式冷却机的冷热交换介质为空气，为清洁能源，烟气经除尘后还可回收余热，节约资源。

上述技术方案的改进是：所述圆筒冷却机和带式冷却机的出口均设有用于直接还原铁的测温装置。

上述技术方案的改进是：所述圆筒冷却机的周圈设有筒体喷雾冷却装置。

上述技术方案的改进是：所述带式冷却机设有鼓风冷却装置。

上述技术方案的改进是：所述带式冷却机的出口设有耐热胶带输送带。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的用于转底炉直接还原铁的冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

 本实施例的用于转底炉直接还原铁的冷却装置，如图1所示，包括进口和出口均设有氮气密封装置的圆筒冷却机1。圆筒冷却机1的出口处设有带式冷却机2，圆筒冷却机1的出口与带式冷却机2的进口连通。

本实施例的圆筒冷却机1和带式冷却机2的出口均设有用于直接还原铁的测温装置3。

本实施例的圆筒冷却机1的周圈设有筒体喷雾冷却装置4。通过采用筒体喷雾冷却装置4进行圆筒冷却机1的筒体喷雾间接冷却，筒体在转动过程中与水雾产生热交换，可以较快的将直接还原铁温度降至500℃排出。

本实施例的带式冷却机2设有鼓风冷却装置。直接还原铁随着带式冷却机内的链带转动过程中与空气发生热交换，产生的烟气进行除尘处理，也可除尘后余热回收。

本实施例的带式冷却机2的出口设有耐热胶带输送带。

使用时，首先打开圆筒冷却机1的筒体喷雾冷却装置4，观察圆筒冷却机1出口处设有的用于直接还原铁的测温装置3对物料的检测温度。当检测温度高于500℃，则筒体喷雾冷却装置4增加冷却水水量，同时调慢圆筒冷却机转速，直至用于直接还原铁的测温装置3对物料的检测温度低于500℃，由于圆筒冷却机1的转速及筒体喷雾冷却装置4的水量可调，可根据球团冷却情况做调整，实现冷却过程的精确控制；再观察带式冷却机2出口设有的用于直接还原铁的测温装置3，当物料检测温度高于150℃的时候，减慢带式冷却机2的运行速度并加大鼓风量，直至物料检测温度在150℃以下。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。